中華人民共和國國家標準
地下防水工程質量驗收規(guī)范
GB50208-2011
條文說明
修訂說明
《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208-2011經住房和城鄉(xiāng)建設部2011年4月2日以第971號公告批準、發(fā)布。
為便于廣大設計、施工、科研、學校等單位有關人員在使用本規(guī)范時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《地下防水工程質量驗收規(guī)范》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)范的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關事項進行了說明。但是，本條文說明不具備與規(guī)范正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握規(guī)范規(guī)定的參考。
1總則
1.0.1隨著地下空間的開發(fā)利用，地下工程的埋置深度愈來愈深，工程所處的水文地質條件和環(huán)境條件愈來愈復雜，地下工程滲漏水的情況時有發(fā)生，嚴重影響了地下工程的使用功能和結構耐久性。為進一步適應我國地下工程建設的需要，促進防水材料和防水技術的發(fā)展，遵循“材料是基礎，設計是前提，施工是關鍵”，確保地下防水工程質量，特編制本規(guī)范。
由于我國目前尚未制定有關建筑防水設計的通用標準，而現(xiàn)行的《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2008中，含有一定的施工、設計內容，為了更好地與其配套使用，本規(guī)范仍保留原規(guī)范《地下防水工程質量驗收規(guī)范》的名稱。
1.0.2本規(guī)范適用于房屋建筑、市政隧道、防護工程、地下鐵道等地下防水工程質量驗收。
地下工程是建造在地下或水底以下的工程建筑物和構筑物，包括各種工業(yè)、交通、民用和軍事等地下建筑工程。房屋建筑地下工程是指住宅建筑、公共建筑、文教建筑、商業(yè)建筑、旅游建筑、交通建筑和各類工業(yè)建筑等地下室結構和基礎;市政隧道是指修建在城市地下用作敷設各種市政設施地下管線的隧道以及城市公路隧道、城市人行隧道等工程;防護工程是指為戰(zhàn)時防護要求而修建的國防和人防工程，如人員掩蔽工事、作戰(zhàn)指揮部、軍用地下工廠和倉庫等工程，有一些地下商業(yè)街、地下車庫、地下影劇院也可用于戰(zhàn)時的人民防空工事;地下鐵道是指城市地鐵車站和連接各車站的區(qū)間隧道。
1.0.3根據(jù)原建設部《建設領域推廣應用新技術管理規(guī)定》部令第109號文件精神，發(fā)布建設工程中推廣應用新技術和限制、禁止使用落后的技術。對采用性能、質量可靠的新型防水材料和相應的施工技術等科技成果，必須經過科技成果鑒定、評估或新產品、新技術鑒定，并應制定相應的技術標準。同時，強調新技術、新材料、新工藝需經工程實踐檢驗，符合有關安全及功能要求的才能得到推廣應用。
1.0.4安全與勞動防護和環(huán)境保護，已成為當前全社會不可忽視的問題。在防水工程中，不得采用現(xiàn)行《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GBZ230中劃分為Ⅲ級以上毒物的材料。當配制和使用有毒材料時，現(xiàn)場必須采取通風措施，操作人員必須佩戴勞保用品;有毒材料和揮發(fā)性材料應密封儲存，妥善保管。
目前，在原建設部《建設事業(yè)“十一五”推廣應用和限制、禁止使用技術》第659號公告中，已經明確以下禁用產品:S型聚氯乙烯防水卷材、焦油型聚氨酯防水涂料 水性聚氯乙烯焦油防水涂料、焦油型聚氯乙烯建筑防水接縫材料。由國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布的《建筑防水涂料中有害物質限量》JC1066-2008和《瀝青基防水卷材用基層處理劑》JC/T1069-2008，對建設工程中預防和控制建筑材料產生的環(huán)境污染，保障公民健康和維護公共利益，提出了規(guī)范性規(guī)定。
1.0.5本條是根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設部《關于印發(fā)<工程建設標準編寫規(guī)定〉的通知》(建標[20087182號)的規(guī)定，采用了“地下防水工程質量驗收除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定”典型用語。
2術語
根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設部印發(fā)建標[2008]182號通知精神，在《工程建設標準編寫規(guī)定》第二十三條中明確規(guī)定:標準中采用的術語和符號，當現(xiàn)行標準中尚無統(tǒng)一規(guī)定，且需要給出定義或涵義時，可獨立成章，集中列出。按照這一規(guī)定，本次修訂時將本規(guī)范中尚未在其他國家標準、行業(yè)標準中規(guī)定的術語單獨列為本章。
在本規(guī)范中涉及地下防水工程質量驗收方面的術語有三種情況:
1在行國家標準、行業(yè)標準中無規(guī)定，是本規(guī)范首次提出的。
2雖在國家標準、行業(yè)標準中出現(xiàn)過這一術語，但人們比較生疏的。
3現(xiàn)行的國家標準、行業(yè)標準中雖有類似術語，但內容不完全相同。
以上三種類型的術語共12條，在本章中一一列入，并給予定義。
3基本規(guī)定
3.0.1當前，提出一個符合我國地下工程實際情況的防水等級標準是十分必要的。本條是引用《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2008第321條的內容。表3.0.1地下工程防水等級標準的依據(jù):
1防水等級為一級的工程，按規(guī)定是不允許滲水的，但結構內表面并不是沒有地下水滲透現(xiàn)象。由于滲水量極小，且隨時被正常的人工通風所帶走，當滲水量小于蒸發(fā)量時，結構表面往往不會留存濕漬，故對此不作量化指標的規(guī)定。
2防水等級為二級的工程，按規(guī)定是不允許有漏水，結構表面可有少量濕漬。關于地下工程滲漏水檢測，在房屋建筑和其他地下工程中，對總濕漬面積占總防水面積的比例以及任意100m2防水面積上的濕漬處和單個濕漬最大面積都作了量化指標的規(guī)定:考慮到國外的有關隧道等級標準，我國防水等級為二級的隧道工程已按國際慣例采用滲水量單位“L/(m2·d)"，并對平均滲水量和任意100m2防水面積上的滲水量作出量化指標的規(guī)定。
3防水等級為三級的工程，按規(guī)定允許有少量漏水點，但不得有線流和漏泥砂。在地下工程中，頂部或拱頂?shù)臐B漏水一般為滴水，而側墻則多呈流掛濕漬的形式。為了便于工程驗收，對任意100m2防水面積上的漏水或濕漬點數(shù)以及單個漏水點的最大漏水量、單個濕漬的最大面積都作了量化指標的規(guī)定。
4防水等級為四級的工程，按規(guī)定允許有漏水點，但不得有線流和漏泥砂。根據(jù)德國STUVA防水等級中關于100m區(qū)間的滲漏水量是10m區(qū)間的1/2及l(fā)m區(qū)間的1/4的規(guī)定，我國地下工程采用任意100m2防水面積上的漏水量為整個工程平均漏水量的2倍。
3.0.2本條是引用《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2008第3.3.1條的內容。本條表3.0.1-1和表3.0.1-2雖保留了原規(guī)范的基本內容，但在主體或襯砌結構中增加了膨潤土防水材料，在施工縫中增加了預埋注漿管和水泥基滲透結晶型防水涂料等防水設防。
本條規(guī)定了地下工程的防水設防要求，主要包括主體或襯砌結構和細部構造兩個部分。目前，工程采用防水混凝土結構的自防水效果尚好，而細部構造特別是在施工縫、變形縫、后澆帶等處的滲漏水現(xiàn)象最為普遍。明挖法或暗挖法地下工程的防水設防，主體或襯砌結構應首先選用防水混凝十，當工程防水等級為一級時，應再增設一至兩道其他防水層;當工程為二級時，應再增設一道其他防水層;對于施工縫、后澆帶、變形縫，應根據(jù)不同防水等級選用不同的防水措施，防水等級越高，擬采用的措施越多。我們從表3.0.2-1和表3.0.2-2得知，在防水混凝土結構或襯砌的迎水面全外包柔性防水層，形成一個整體全封閉的防水體系，理應使整個工程防水功能得到很大提高，但實際情況往往并非如此。在調研過程中，專家和施工單位反映了以下兩種情況:一是由于基層干燥，在冷粘法粘貼合成高分子防水卷材或熱熔法粘貼高聚物改性瀝青防水卷材時，卷材與基層不能良好粘結，一旦成品保護或施工不當，會在防水結構與柔性防水層之間出現(xiàn)竄水滲漏，導致工程失效;二是長期以來，人們認為混凝土收縮是水泥固有的缺點，裂縫是難以避免的，隨著地下工程的不斷加深和超長發(fā)展，設計多采用變形縫或后澆帶，處理不當會增加日后工程滲漏水隱患。為此，近年來我國包括防水材料生產企業(yè)在內的防水工程界人士，研發(fā)了預鋪式反粘卷材防水系統(tǒng)、聚乙烯丙綸卷材與聚合物水泥防水膠粘料復合防水技術、鈉基膨潤土防水毯應用技術等新材料、新技術、新工藝，充分發(fā)揮了工程結構的整體防水功能。建設部科技發(fā)展促進中心發(fā)布的2006年全國建筑行業(yè)科技成果推廣項目“FS101 FS102剛性復合防水技術”，主要由FS101的防水砂漿和FS102防水混凝土復合而成的剛性防水系統(tǒng)，采用可提高水泥凝膠密實性的特種外加劑材料，具有減小收縮、控制開裂和良好的抗?jié)B性能，從而減少變形縫或后澆帶的設置，滿足工程防水且與結構壽命相同。預埋注漿管也是近年來處理施工縫漏水的新增措施，解決了工程接縫部位薄弱環(huán)節(jié)的滲漏水問題，即在工程接縫部位的混凝土硬化完成后，通過預埋的注漿管向接縫內注入漿液加以封堵，形成一道防水設防，在強化接縫防水功能和接縫維修堵漏中得到廣泛使用。
綜上所述，地下工程的防水設計和施工，應符合“防、排、截、堵相結合，剛柔相濟，因地制官，綜合治理”的原則。在選用地下工程防水設防時，不得按兩表生搬硬套，應根據(jù)結構特點、使用年限、材料性能、施工方法、環(huán)境條件等因素合理地使用材料。
3.0.3防水施工是保證地下防水工程質量的關鍵，是對防水材料的一次再加工。目前我國一些地區(qū)由于使用不懂防水技術的農村副業(yè)隊或新工人進行防水作業(yè)，造成工程滲漏的嚴重后果。故強調必須建立具有相應資質的專業(yè)隊伍，施工人員必須經過技術理論與實際操作的培訓，并持有建設行政主管部門或其指定單位頒發(fā)的執(zhí)業(yè)資格證書或防水專業(yè)崗位證書。對非防水專業(yè)隊伍或非從事防水施工的人員，當?shù)刭|量監(jiān)督部門應責令其停止施工。
3.0.4根據(jù)建設部(1991)837號文《關于提高防水工程質量的若干規(guī)定》的要求:防水工程施工前，應通過圖紙會審，掌握施工圖中的細部構造及有關要求。這樣，各有關單位既能對防水設計質量把關，又能掌握地下工程防水構造設計的要點，避免在施工中出現(xiàn)差錯。同時，施工前還應制定相應的施工方案或技術措施，并按程序經監(jiān)理單位或建設單位審查批準后執(zhí)行。
3.0.5影響建筑工程質量好壞的主要原因之一是建筑材料的質量優(yōu)劣。由于建筑防水材料品種繁多，性能各異，質量參差不齊，成為大多數(shù)業(yè)主、工程監(jiān)督、監(jiān)理、施工質量管理以及采購人員的一個難題。為此，本條提出了地下防水工程所使用防水材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合現(xiàn)行國家或行業(yè)產品標準和設計要求。
對于防水材料的品種、規(guī)格、性能等要求，凡是在地下工程防水設計中有明確規(guī)定的，應按設計要求執(zhí)行;凡是在地下工程防水設計中未作具體規(guī)定的，應按現(xiàn)行國家或行業(yè)產品標準執(zhí)行。
3.0.6產品性能檢測報告，是建筑材料是否適用于建設工程或正常在建設市場流通的合法通行證，也是工程質量預控制且符合工程設計要求的主要途徑之一。對產品性能檢測報告的準確判別十分重要，萬一誤判會給建設工程質量埋下隱患或造成工程事故。為此，對本條作如下說明:
1防水材料必須送至經過省級以上建設行政主管部門資質認可和質量技術監(jiān)督部門計量認證的檢測單位進行檢測。
2檢查人員必須按防水標準中組批與抽樣規(guī)定隨機取樣。
3檢查目符合料標準和工程設計的要求。
4檢測方法應符合現(xiàn)行防水材料標準的規(guī)定，檢測結論明確。
5檢測報告應有主檢、審核、批準人簽章，蓋有“檢測單位公章”和“檢測專用章”。復制報告未重新加蓋“檢測單位公章”和“檢測專用章”無效。
6防水材料企業(yè)提供的產品出廠檢驗報告是對產品生產期間的質量控制，產品型式檢驗的有效期宜為一年。
3.0.7材料進場驗收是把好材料合格關的重要環(huán)節(jié)，本條給出了防水材料進場驗收的具體規(guī)定。
1第1、2款是按照《建設工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2000第5.4.6條的規(guī)定，專業(yè)監(jiān)理工程師應對承包單位報送的擬建進場工程材料/構配件/設備報審表及其質量證明資料進行審核，并對進場的實物按照委托監(jiān)理合同約定或有關工程質量管理文件規(guī)定的比例，采用平行檢驗或見證取樣方式進行抽檢。對未經監(jiān)理人員驗收或驗收不合格的工程材料/構配件/設備，監(jiān)理人員應拒絕簽認，并應簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單，書面通知承包單位限期將不合格的工程材料/構配件/設備撤出現(xiàn)場。
2第3款提到進場防水材料應按本規(guī)范附錄A和附錄B的規(guī)定進行抽樣檢驗，并出具材料進場檢驗報告。原規(guī)范提到的抽樣復驗，有概念上的錯誤。進場檢驗是指從材料生產企業(yè)提供的合格產品中對外觀質量和主要物理性能檢驗，決不是對不合格產品的復驗，故本次修訂為抽樣檢驗。
為了做到建設工程質量檢查工作的科學性、公正性和正確性，材料進場檢驗應執(zhí)行原建設部關于《房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定》。
3第4款是對進場材料抽樣檢驗的合格判定。材料的主要物理性能檢驗項目全部指標達到標準時，即為合格;若有一項指標不符合標準規(guī)定時，應在受檢產品中重新取樣進行該項指標復驗，復驗結果符合標準規(guī)定，則判定該批材料合格。需要說明兩點:一是檢驗中若有兩項或兩項以上指標達不到標準規(guī)定時，則判該批產品為不合格;二是檢驗中若有一項指標達不到標準規(guī)定時，允許在受檢產品中重新取樣進行該項指標復驗。
3.0.8保護環(huán)境是我國的一項基本國策，本條提出地下工程使用的防水材料及其配套材料應符合國家有關標準對有害物質限量的規(guī)定，不得對周圍環(huán)境造成污染。在《建筑防水涂料中有害物質限量》JC1066-2008中，對建筑防水用各類涂料和防水材料配套用的液體材料，按其性質分為水性、反應型和溶劑型建筑防水涂料，分別規(guī)定了有害物質限量。
3.0.9施工過程中建立工序質量的自查、核查和交接檢查制度，是實行施工質量過程控制的根本保證。上道工序完成后，應經完成方和后續(xù)工序的承接方共同檢查并確認，方可進行下一工序的施工。避免了上道工序存在的問題未解決，而被下道工序所覆蓋，給防水工程留下質量隱患。因此，本條規(guī)定工序或分項工程的質量驗收，應在操作人員自檢合格的基礎上，進行工序之間的交接檢和專職質量人員的檢查，檢查結果應有完整的記錄，然后由監(jiān)理工程師代表建設單位進行檢查和確認。
3.0.10進行防水結構或防水層施工時，現(xiàn)場應做到無水、無泥漿，這是保證地下防水工程施工質量的一個重要條件。因此，在地下防水工程施工期間，必須做好周圍環(huán)境的排水和降低地下水位的工作。
排除基坑周圍的地面水和基坑內的積水，以便在不帶水和泥漿的基坑內進行施工。排水時應注意避免基土的流失，防止因改變基底的土層構造而導致地面沉陷。
為了確保地下防水工程的施工質量，本條規(guī)定地下水位應降低至工程底部最低高程500mm以下的位置，并保持已降的地下水位至整個防水工程完成。對于采用明溝排水施工的基坑，可適當放寬規(guī)定，但應保持基坑干燥。
3.0.11在地下工程的防水層施工時，氣候條件對其影響是很大的。雨天施工會使基層含水率增大，導致防水層粘結不牢;氣溫過低時鋪貼券材，易出現(xiàn)開券時卷材發(fā)硬、脆裂，嚴重影響防水層質量;低溫涂刷涂料，涂層易受凍且不成膜;五級風以上進行防水層施工操作，難以確保防水層質量和人身安全。故本條根據(jù)不同的材料性能及施工工藝，分別規(guī)定了適于施工的環(huán)境氣溫。當防水層施工環(huán)境溫度不符合規(guī)定而又必須施工時，需采取合理的防護措施，滿足防水層施工的條件。
3.0.12根據(jù)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001的規(guī)定，確定地下防水工程為地基與基礎分部工程中的一個子分部工程。由于地下防水工程包括了主體結構防水工程、細部構造防水工程 特殊施工法結構防水工程、排水工程和注漿工程等主要內容，本條表3012分別對地下防水工程的分項工程給予具體劃分，有助于及時糾正施工中出現(xiàn)的質量問題，確保工程質量，也符合施工的實際情況。
3.0.13按照《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的規(guī)定，分項工程可由一個或若干個檢驗批組成，檢驗批可根據(jù)質量控制和專業(yè)驗收需要按樓層、施工段、變形縫等進行劃分。由于原規(guī)范未對檢驗批劃分作出規(guī)定，給施工質量驗收帶來不便。為此，本條分別對主體結構防水工程、細部構造防水工程、特殊施工法結構防水工程、排水工程和注漿工程分項工程檢驗批的劃分和每個檢驗批的抽樣檢驗數(shù)量作了規(guī)定。
3.0.14我國對地下工程防水等級標準劃分為四級，主要是根據(jù)國內工程調查資料和參考國外有關規(guī)定，結合地下工程不同的使用規(guī)定和我國實際情況，按允許滲漏水量來確定的。本條規(guī)定地下防水工程應按工程設計的防水等級標準進行驗收，地下工程滲漏水檢驗與檢測應按本規(guī)范附錄C執(zhí)行。
4主體結構防水工程
4.1防水混凝土
4.1.1從本規(guī)范表3.0.2-1或表3.0.2-2可以看出，防水混凝土是主體結構或襯砌結構的一道重要防線。
防水混凝土在常溫下具有較高抗?jié)B性，但抗?jié)B性將會隨著環(huán)境溫度的提高而降低。當溫度為100℃時，混凝土抗?jié)B性約降低40%，200℃時約降低60%以上;當溫度超過250℃時，混凝土幾乎失去抗?jié)B能力，而抗拉強度也隨之下降為原強度的66%。
為此，本條規(guī)定了防水混凝土的最高使用溫度不得超過80℃。
本條取消了原規(guī)范規(guī)定“防水混凝土耐蝕系數(shù)不應小于0.8”的規(guī)定。這是因為耐蝕系數(shù)的提出是20世紀60年代根據(jù)在硫酸鹽侵蝕介質條件下得出的結論，而近幾十年地下工程環(huán)境越來越復雜、惡劣，淺層地下水侵蝕介質已有六十多種，每個工程可能受到侵蝕介質的種類及其影響也不盡相同。故本條修改為“處于侵蝕性介質中，防水混凝土的耐侵蝕性要求應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》GB50046和《混凝土結構耐久性設計規(guī)范》GB50476的有關規(guī)定”。
4.1.2關于水混凝對水泥品種的選用，原規(guī)范規(guī)定水泥品種按設計要求選用。由于《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007的實施，替代了《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344-1999和《復合硅酸鹽水泥》GB12958-1999三個標準。根據(jù)通用硅酸鹽水泥的定義:以硅酸鹽水泥熟料和適量的石膏及規(guī)定的混合材料制成的水硬性膠凝材料。其中混合材料應包括粒化高爐礦渣、?；郀t礦渣粉、粉煤灰、火山灰質混合材料。從《通用硅酸鹽水泥》標準可以看到:硅酸鹽水泥摻有混合材料不足5%，普通硅酸鹽水泥摻有混合材料為5%~20%，而礦渣硅酸鹽水泥允許摻有20%~70%的?；郀t礦渣粉;火山灰質硅酸鹽水泥允許摻有20%~40%的火山灰質混合材料;粉煤灰硅酸鹽水泥允許摻有20%~40%的粉煤灰。同時，隨著混凝土技術的發(fā)展，目前將用于配制混凝土的硅酸鹽水泥及粉煤灰、磨細礦渣、硅粉等礦物摻合料總稱為膠凝材料。為了簡化混凝土配合比設計，本條規(guī)定了“水泥宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，采用其他品種水泥時應經試驗確定"。也就是說，通過試驗確定其配合比，以確保防水混凝土的質量。
在受侵蝕性介質作用時，可以根據(jù)侵蝕介質的不同，選擇相應的水泥品種或礦物摻合料。
4.1.3對本條說明如下:
1砂、石含泥量多少，直接影響到混凝土的質量，同時對混凝土抗?jié)B性能影響很大。特別是泥塊的體積不穩(wěn)定，干燥時收縮、潮濕時膨脹，對混凝土有較大的破壞作用。因此防水混凝土施工時，對骨料含泥量和泥塊含量均應嚴格控制。
2海砂中含有氯離子，會引起混凝土中鋼筋銹蝕，會對混凝土結構產生破壞。在沒有河砂時，應對海砂進行處理后才能使用，本條增加了“不宜使用海砂”的規(guī)定。依據(jù)《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52-2006，采用海砂配置混凝土時，其氯離子含量不應大于0.06%，以干砂的質量百分率計。
3地下工程長期受地下水、地表水的侵蝕，且水泥和外加劑中將難以避免具有一定的含堿量。若混凝土的粗細骨料具有堿活性，容易引起堿骨料反應，影響結構的耐久性，因此本條還增加了“對長期處于潮濕環(huán)境的重要結構混凝土用砂、石，應進行堿活性檢驗”的規(guī)定。
4.1.4粉煤灰的質量要求應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的有關規(guī)定;硅粉的質量要求應符合現(xiàn)行國家標準《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736的有關規(guī)定。
4.1.6外加劑是提高防水混凝土的密實性的手段之一?，F(xiàn)在國內外加劑種類很多，只對其質量標準作出規(guī)定很難保證工程質量。選用外加劑時，其品種、摻量應根據(jù)混凝土所用膠凝材料經試驗確定。對于耐久性要求較高或寒冷地區(qū)的地下工程混凝土，宜采用引氣劑或引氣型減水劑，以改善混凝土拌合物的和易性，增加黏滯性，減少分層離析和沉降泌水，提高混凝土的抗?jié)B、抗凍融循環(huán)、抗侵蝕能力等耐久性能。絕大部分減水劑，有增大混凝土收縮的副作用，這對混凝土抗裂防水顯然不利，因此應考慮外加劑對硬化混凝土收縮性能的影響，選用收縮率更低的外加劑。
外加劑材料組成中有的是工業(yè)產品、廢料，有的可能是有毒的，有的會污染環(huán)境。因此規(guī)定外加劑在混凝土生產和使用過程中，不能損害人體健康和污染環(huán)境。
4.1.7防水混凝土配合比設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關規(guī)定，同時應滿足以下要求:
1考慮到施工現(xiàn)場與試驗室條件的差別，試配要求的抗?jié)B水壓力值應比設計抗?jié)B等級的規(guī)定壓力值提高0.2MPa，以保證防水混凝土所確定的配合比在驗收時有足夠的保證率。試配時，應采用水灰比最大的配合比作抗?jié)B試驗，其試驗結果應符合式(1)規(guī)定。
P≥P/10+0.2 (1)
式中:P--6個試件中4個未出現(xiàn)滲水時的最大水壓值(MPa);
P--設計規(guī)定的抗?jié)B等級。
2隨著混凝土技術的發(fā)展，現(xiàn)代混凝土的設計理念也在更新。盡可能減少硅酸鹽水泥用量，而以一定數(shù)量的粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅粉等礦物活性摻合料代替。它們的加入可改善砂子級配，補充天然砂中部分小于0.15mm的顆粒，填充混凝土部分孔隙，使混凝土在獲得所需的抗壓強度的同時，提高混凝土的密實性和抗?jié)B性。
摻入粉煤灰等活性摻合料，還可以減少水泥用量，降低水化熱，防止和減少混凝土裂縫的產生，使混凝土獲得良好的耐久性、抗?jié)B性、抗化學侵蝕及抗裂性能。但是隨著上述細粉料的增加，混凝土強度隨之下降，因此對其品種和摻量必須嚴格控制，并應通過試驗確定。粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596和《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的有關規(guī)定。本次修訂對水泥及粉煤灰等活性摻合料用量作了新的規(guī)定。
3除水泥外，粉煤灰等其他膠凝材料也具有不同程度的活性，其活性的激發(fā)，同樣依賴于足夠的水。因此本條以膠凝材料的用量取代了傳統(tǒng)的水泥用量，并以水膠比取代傳統(tǒng)的水灰比。拌合物的水膠比對硬化混凝土孔隙率大小和數(shù)量起決定性作用，直接影響混凝土結構的密實性。水膠比越大，混凝土中多余水分蒸發(fā)后，形成孔徑為50um~150um的毛細孔等開放的孔隙也就越多，這些孔隙是造成混凝土抗?jié)B性降低的主要原因。
從理論上講，在滿足膠凝材料完全水化及潤濕砂石所需水量的前提下，水膠比越小，混凝土密實性越好，抗?jié)B性和強度也就越高。但水膠比過小，混凝土極難振搗和拌合均勻，其抗?jié)B性和密實性反而得不到保證。隨著外加劑技術的發(fā)展，減水劑已成為混凝土不可缺少的組分之一，摻入減水劑后可適量減少混凝土的水膠比，而防水功能并不降低。
綜上所述，本次修訂將原規(guī)范“水灰比不得大于0.55”修改為“水膠比不得大于0.5”。當有侵蝕性介質或礦物摻合料摻量較大時，水膠比不宜大于0.45，以使得粉煤灰等礦物摻合料的作用較為充分發(fā)揮，提高防水混凝土密實性，以確保防水混凝土的耐侵蝕性和抗?jié)B性能。
4砂率對抗?jié)B性有明顯的影響。砂率偏低時，由于砂子數(shù)量不足而水泥和水的含量高，混凝土往往出現(xiàn)不均勻及收縮大的現(xiàn)象，抗?jié)B性較差;而砂率偏高時，由于砂子過多，拌合物干澀而缺乏粘結能力，混凝土密實性差，抗?jié)B能力下降。實踐證明，35%~45%砂率最為適宜。
5灰砂比對抗?jié)B性也有明顯影響。灰砂比為1:1~1∶1.5時，由于砂子數(shù)量不足而水泥和水的含量高，混凝土往往出現(xiàn)不均勻及收縮大的現(xiàn)象，混凝土抗?jié)B性較差;灰砂比為1:3時，由于砂子過多，拌合物干澀而缺乏粘結能力，混凝土密實性差，抗?jié)B能力下降。因此，灰砂比為1:2~1:2.5時最為適宜。
6氯離子含量高會導致混凝土的鋼筋銹蝕，是影響混凝土結構耐久性的主要危害因素之一，應引起足夠的重視。根據(jù)國內外資料和標準規(guī)范規(guī)定，氯離子含量不超過膠凝材料總量的0.1%，不會導致鋼筋銹蝕。
4.1.8本條考慮到目前在地下工程中大量采用預拌混凝土泵送施工的需要，對預拌混凝土的坍落度作出具體規(guī)定。工程實踐中，泵送混凝土的坍落度是按《混凝土泵送技術規(guī)程》JGJ/T10-95表3.2.4-1不同泵送高度入泵時混凝土坍落度選用的，對地下工程來說坍落度偏高并沒有必要。施工時，為了達到較高的坍落度，往往采用摻加外加劑或提高水灰比的方法，前者會增加工程造價，后者可能降低混凝土的防水性能。經征求意見，本條修改為“入泵坍落度宜控制在120mm~160mm，坍落度每小時損失不應大于20mm，坍落度總損失值不應大于40mm”。
泵送混凝土配合比設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ/T55的有關規(guī)定;泵送混凝土試配時規(guī)定的坍落度值應按式(2)計算。
Tt=Tp+△T (2)
式中:Tt——試配時規(guī)定的坍落度值(mm);
Tp——入泵時規(guī)定的坍落度值(mm);
△T--試驗測得在預計時間內的坍落度經時損失值。
4.1.9本條對混凝土拌制和澆筑過程控制作了具體規(guī)定，并增加了混凝土入泵時的坍落度允許偏差規(guī)定。
1規(guī)定了各種原材料的計量標準，避免由于計量不準確或偏差過大而影響混凝土配合比的準確性，確?；炷恋膭蛸|性、抗?jié)B性和強度等技術性能。
2拌合物坍落度的大小，對拌合物施工性及硬化后混凝土的抗?jié)B性和強度有直接影響，因此加強坍落度的檢測和控制是十分必要的。
由于混凝土輸送條件和運距的不同，摻入外加劑后引起混凝土的坍落度損失也會不同。規(guī)定了坍落度允許偏差，減少和消除上述各種不利因素影響，保證混凝土具有良好的施工性。
3混凝土入泵時的坍落度允許偏差是泵送混凝土質量控制的重要內容，并規(guī)定了混凝土入泵坍落度在交貨地點按每工作班至少檢查兩次。本條表4.1.9-3是根據(jù)現(xiàn)行國家標準以及我國泵送施工經驗確定的。
4針對施工中遇到坍落度不滿足規(guī)定時隨意加水的現(xiàn)象，作了嚴禁直接加水的規(guī)定。隨意加水將改變原有規(guī)定的水灰比，水灰比的增大不僅影響混凝土的強度，而且對混凝土的抗?jié)B性影響極大，將會引起滲漏水的隱患。
4.1.10本條針對防水混凝土抗壓強度試件的取樣頻率與留置組數(shù)要求，應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定。同時，本條還對混凝土抗壓強度試驗方法和混凝土強度評定作出了規(guī)定。
4.1.11防水混凝不宜采用蒸汽養(yǎng)護。采用蒸汽養(yǎng)護會使毛細管因經受蒸汽壓力而擴張，造成混凝土的抗?jié)B性急劇下降，故防水混凝土的抗?jié)B性能必須以標準條件下養(yǎng)護的抗?jié)B試件作為依據(jù)。
隨著地下工程規(guī)模的日益擴大，混凝土澆筑量大大增加。近十年來地下室3層~4層的工程并不罕見，有的工程僅底板面積即達1萬平方米。如果抗?jié)B試件留設組數(shù)過多，必然造成工作量太大、試驗設備條件不夠、所需試驗時間過長;即使試驗結果全部得出，也會因不及時而失去意義，給工程質量造成遺憾。為了比較真實地反映防水工程混凝土質量情況，規(guī)定每500m3留置一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于兩組。
按《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082-2009的規(guī)定，混凝土抗水滲透性能是通過逐級施加壓力來測定混凝土抗?jié)B等級的?；炷量?jié)B等級應以每組6個試件中有4個試件未出現(xiàn)滲水時的最大水壓力乘以10來確定，并應按式(3)計算。
P=10H-1 (3)
式中:P--混凝土抗?jié)B等級;
H--6個試件中有3個試件滲水時的水壓力(MPa)。
4.1.12大體積防水混凝土內部的熱量不如表面熱量散失得快，容易造成內外溫差過大，所產生的溫度應力使混凝土開裂。一般混凝土的水泥水化熱引起的混凝土溫度升值與環(huán)境溫度差值大于25℃時，所產生的溫度應力有可能大于混凝土本身的抗拉強度，造成混凝土的開裂。大體積混凝土施工時，除精心做好配合比設計、原材料選擇外，一定要重視現(xiàn)場施工組織、現(xiàn)場檢測等工作。加強溫度監(jiān)測，隨時控制混凝土內部的溫度變化，將混凝土中心溫度與表面溫度的差值控制在25℃以內，使表面溫度與大氣溫度差不超過20℃，并及時進行保溫保濕養(yǎng)護，使混凝土硬化過程中產生的溫差應力小于混凝土本身的抗拉強度，避免混凝土產生貫穿性的有害裂縫。
大體積防水混凝土施工時，為了減少水泥水化熱，推遲放熱高峰出現(xiàn)的時間，往往摻加部分粉煤灰等膠凝材料替代水泥。由于粉煤灰的水化反應慢，混凝土強度上升較普通混凝土慢。因此可征得設計單位同意，將大體積混凝土60d或90d的強度作為驗收指標。
4.1.13本對防水混凝土分項工程檢驗批的抽樣檢驗數(shù)量作出規(guī)定。
4.1.14防水混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑及摻合料等原材料的品質，配合比的正確與否及坍落度大小，都直接影響防水混凝土的密實性、抗?jié)B性，因此必須嚴格控制，以符合設計要求。在施工過程中，應檢查產品合格證書、產品性能檢測報告，計量措施和材料進場檢驗報告。
4.1.15防水混凝土與普通混凝土配制原則不同，普通混凝土是根據(jù)所需強度要求進行配制的，而防水混凝土則是根據(jù)工程設計所需抗?jié)B等級要求進行配制。通過調整配合比，使水泥砂漿除滿足填充和粘結石子骨架作用外，還在粗骨料周圍形成一定數(shù)量良好的砂漿包裹層，從而提高混凝土抗?jié)B性。
作為防水混凝土首先必須滿足設計的抗?jié)B等級要求，同時適應強度要求。一般能滿足抗?jié)B要求的混凝土，其強度往往會超過設計要求。
4.1.16對本條說明如下:
1防水混凝土應連續(xù)澆筑，宜少留施工縫，以減少滲水隱患。墻體上的垂直施工縫宜與變形縫相結合。墻體最低水平施工縫應高出底板表面不小于300mm，距墻孔洞邊緣不應小于300mm，并避免設在墻體承受剪力最大的部位。
2變形縫應考慮工程結構的沉降、伸縮的可變性，并保證其在變化中的密閉性，不產生滲漏水現(xiàn)象。變形縫處混凝土結構的厚度不應小于300mm，變形縫的寬度宜為20mm~30mm。全埋式地下防水工程的變形縫應為環(huán)狀;半地下防水工程的變形縫應為U字形，U字形變形縫的設計高度應超出室外地坪500mm以上。
3后澆帶采用補償收縮混凝土、遇水膨脹止水條或止水膠等防水措施，補償收縮混凝土的抗壓強度和抗?jié)B等級均不得低于兩側混凝土。
4穿墻管道應在澆筑混凝土前預埋。當結構變形或管道伸縮量較小時，穿墻管可采用主管直接埋入混凝土內的固定式防水法;當結構變形或管道伸縮量較大或有更換要求時，應采用套管式防水法。穿墻管線較多時宜相對集中，采用封口鋼板式防水法。
5埋設件端部或預留孔、槽底部的混凝土厚度不得小于250mm;當厚度小于250mm時，應采取局部加厚或加焊止水鋼板的防水措施。
4.1.17地下防水工程除主體采用防水混凝土結構自防水外，往往在其結構表面采用卷材、涂料防水層，因此要求結構表面應做到堅實和平整。防水混凝土結構內的鋼筋或綁扎鋼絲不得觸及模板，固定模板的螺栓穿墻結構時必須采取防水措施，避免在混凝土結構內留下滲漏水通路。
地下鐵道、隧道結構埋設件和預留孔洞多，特別是梁、柱和不同斷面結合等部位鋼筋密集，施工時必須事先制定措施，加強該部位混凝土振搗密實，保證混凝土質量。
防水混凝土結構上埋設件應準確，其允許偏差:預埋螺栓中心線位置為2mm，外露長度為+10mm，0;預留孔、槽中心線位置為10mm，截面內部尺寸為+10mm，0。拆模后結構尺寸允許偏差:預埋件中心線位置為10mm，預埋螺栓和預埋管為5mm;預留孔、槽中心線位置為15mm。上述要求均按照現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定執(zhí)行。
4.1.18工程滲漏水的輕重程度主要取決于裂縫寬度和水頭壓力，當裂縫寬度在0.lmm~0.2mm左右、水頭壓力小于15m~20m時，一般混凝土裂縫可以自愈。所謂“自愈”是當混凝土產生微細裂縫時，體內的游離氫氧化鈣一部分被溶出且濃度不斷增大，轉變成白色氫氧化鈣結晶，氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳發(fā)生碳化作用，形成白色碳酸鈣結晶沉積在裂縫的內部和表面，最后裂縫全部愈合，使?jié)B漏水現(xiàn)象消失?；诨炷吝@一特性，確定地下工程防水混凝土結構裂縫寬度不得大于0.2mm，并不得貫通。
4.1.19 對本條說明如下:
1防水混凝土除了要求密實性好 開放孔隙少、孔隙率小以外，還必須具有一定厚度，從而可以延長混凝土的透水通路，加大混凝土的阻水截面，使得混凝土不發(fā)生滲漏。綜合考慮現(xiàn)場施工的不利條件及鋼筋的引水作用等諸因素，防水混凝土結構的厚度不應小于250mm，本次修訂將原規(guī)范“其允許偏差為+15mm、-10mm”修改為“其允許偏差為+8mm、-5mm”，以便與現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定一致。
2鋼筋保護層通常是指主筋的保護層厚度。由于地下工程結構的主筋外面還有箍筋，箍筋處的保護層厚度較薄，加之水泥固有收縮的弱點以及使用過程中受到各種因素的影響，保護層處混凝土極易開裂，地下水沿鋼筋滲入結構內部，故迎水面鋼筋保護層必須具有足夠的厚度。
鋼筋保護層的厚度，對提高混凝土結構的耐久性、抗?jié)B性極為重要。據(jù)有關資料介紹，當保護層厚度分別為40mm、30mm、20mm時，鋼筋產生移位或保護層厚度發(fā)生負偏差時，5mm的誤差就能使鋼筋銹蝕的時間分別縮短24%、30%、44%，可見，保護層越薄其受到的損害越大。因此，規(guī)范規(guī)定:“主體結構迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm”，本次修訂將原規(guī)范“其允許偏差為士10mm”修改為“其允許偏差應為士5mm”，以確保負偏差時保護層的厚度。
4.2水泥砂漿防水層
4.2.1防水砂漿分為摻有外加劑或摻合料的防水砂漿和聚合物水泥防水砂漿兩大類，水泥砂漿防水層適用于地下工程主體結構的迎水面或背水面。水泥防水砂漿系剛性防水材料，適應基層變形能力差，不適用于持續(xù)振動或溫度大于80℃的地下工程。一些具有防腐蝕功能的聚合物水泥防水砂漿，常溫下可用于化工大氣和腐蝕性水作用的部位，也可用于濃度不大于2%的酸性介質或中等濃度以下的堿性介質和鹽類介質作用的部位。因此，環(huán)境具有腐蝕性的地下工程，可根據(jù)介質 濃度、溫度和作用條件等因素，綜合確定選用聚合物水泥防水砂漿。防腐蝕工程的設計、選材、施工及驗收可參照現(xiàn)行標準《聚合物水泥砂漿防腐蝕工程技術規(guī)程》CECS18 《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》GB50046、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212 《建筑防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范》GB50224等有關規(guī)定。
4.2.2隨著防水技術的進步，普通水泥砂漿已逐漸被摻加外加劑、摻合料或聚合物乳液的防水砂漿所取代;由于防水砂漿施工工藝更簡便，防水效果更可靠，因此本條取消了普通水泥砂漿防水層的規(guī)定。
聚合物水泥防水砂漿是以水泥、細骨料為主要原材料，以聚合物和添加劑等為改性材料并以適當配比混合而成的，產品分為干粉類和乳液類，其物理性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《聚合物水泥防水砂漿》JC/T984的有關規(guī)定。
4.2.3對本條說明如下:
1水泥應使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或特種水泥，主要根據(jù)水泥早強、快硬、防滲、膨脹、抗硫酸鹽等性能，適應不同情況的需要。水泥出廠后存放時間不宜過長，有效期不得超過3個月，快硬水泥不得超過1個月。過期或受潮結塊水泥不得使用，必要時需經過檢驗后確定。
2砂宜采用中砂，粒徑大于3mm的顆粒應在使用前篩除。砂的顆粒應堅硬、粗糙、潔凈，同時砂中不得含有垃圾和草根等有機雜質。砂中含泥量 硫化物和硫酸鹽含量均應符合高強度混凝土用砂的規(guī)定。
3一般能飲用的自來水和天然水，均可用作防水砂漿用水。規(guī)定水中不得有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油類、糖類等。
4聚合物乳液的質量要求應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑防水涂料用聚合物乳液》JC/T1017的有關規(guī)定。
5外加劑的質量要求應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119的有關規(guī)定。
4.2.4 對本條說明如下:
1水泥砂漿防水層的基層至關重要?；鶎颖砻鏍顟B(tài)不好。不平整、不堅實、有孔洞和縫隙，就會影響水泥砂漿防水層的均勻性及與基層的粘結性。
2施工前，要對基層仔細處理。表面疏松的石子、浮漿等要先清除干凈;如有凹凸不平或蜂窩麻面、孔洞等，應剔除疏松部位，并預先進行修補;埋設件、穿墻管、預留凹槽等細部構造，均是防水工程的薄弱點，需先用反應固化型彈性密封材料嵌填密封處理。
4.2.5對本條說明如下:
1施工縫是水泥砂漿防水層的薄弱部位，施工縫接槎不嚴密及位置留設不當?shù)仍驅е路浪畬訚B漏水。因此水泥砂漿防水層各層應緊密結合，每層宜連續(xù)施工;如必須留槎時，應采用階梯坡形槎，但離開陰陽角處不得小于200mm，接槎要依層次順序操作，層層搭接緊密。
2為避免水泥砂漿防水層產生裂縫，在砂漿終凝后約12h~24h要及時進行濕養(yǎng)護。一般水泥砂漿14d強度可達標準強度的80%。
聚合物水泥砂漿防水層應采用干濕交替的養(yǎng)護方法，早期硬化后7d內采用潮濕養(yǎng)護，后期采用自然養(yǎng)護;在潮濕環(huán)境中，可在自然條件下養(yǎng)護。聚合物防水砂漿終凝后泛白前，不得灑水養(yǎng)護或雨淋，以防水沖走砂漿中的膠乳而破壞膠網膜的形成。
4.2.6本條對水泥砂漿防水層分項工程檢驗批的抽樣檢驗數(shù)量作出規(guī)定。
4.2.7在水泥砂漿中摻入各種外加劑、摻合料的防水砂漿，可提高砂漿的密實性、抗?jié)B性，應用已較為普遍。而在水泥砂漿中摻入高分子聚合物配制成具有韌性、耐沖擊性好的聚合物水泥砂漿，是近年來國內外發(fā)展較快、具有較好防水效果的新型防水材料。
由于外加劑、摻合料和聚合物的質量參差不齊，配制防水砂漿必須根據(jù)不同防水工程部位的防水規(guī)定和所用材料的特性，提供能滿足設計要求的適宜配合比。配制過程中，必須做到原材料的品種、規(guī)格和性能符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準的要求，同時計量應準確，攪拌應均勻，現(xiàn)場抽樣檢驗應符合設計要求。
4.2.8目前摻入各種外加劑、摻合料和聚合物的防水砂漿品種繁多，給設計和施工單位選用這些材料帶來一定的困難?！兜叵鹿こ谭浪夹g規(guī)范》GB50108-2008第4.2.8條列出了防水砂漿主要性能要求，可以滿足設計和施工單位使用。同時規(guī)定:摻外加劑 摻合料的防水砂漿，其粘結強度應大于0.6MPa，抗?jié)B性應大于或等于0.8MPa;聚合物水泥防水砂漿，其粘結強度應大于1.2MPa，抗?jié)B性應大于或等于1.5MPa，砂漿浸水168h后材料的粘結強度及抗?jié)B性的保持率應大于或等于80%。又按《聚合物水泥防水砂漿》JC/T984-2005的規(guī)定，粘結強度7d應大于或等于1.0MPa，28d應大于或等于1.2MPa;抗?jié)B壓力7d應大于或等于1.0MPa，28d應大于或等于1.5MPa。綜上所述，防水砂漿的粘結強度和抗?jié)B性應是進場材料必檢項目。
4.2.9水泥砂漿防水層不宜單獨作為一個防水層，而應與基層粘結牢固并連成一體，共同承受外力及壓力水的作用。水泥砂漿防水層宜采用分層抹壓法施工，水泥砂漿防水層各層之間應緊密貼合，防水層與基層之間必須粘結牢固，無空鼓現(xiàn)象。
由于本次修訂將普通水泥砂漿防水層取消，水泥砂漿防水層與基層之間的粘結牢固顯得格外重要，故對原條文作了局部修改。
本條檢驗方法是觀察和用小錘輕擊檢查。在確定水泥砂漿防水層是否有空鼓時，應符合以下規(guī)定:一是對單個空鼓面積不大于0.01m2且無裂紋者，一律可不作修補;局部單個空鼓面積大于0.01m2或雖面積不大但裂紋顯著者，應予修補。二是對已經出現(xiàn)大面積空鼓的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理或建設單位認可后處理。三是對水泥砂漿防水層經處理的部位，應重新檢查驗收。
4.2.10水泥砂漿防水層不同于普通水泥砂漿找平層，在混凝土或砌體結構的基層上宜采用分層抹壓法施工，防止防水層的表面產生裂紋、起砂、麻面等缺陷，保證防水層和基層的粘結質量。水泥砂漿鋪壓面層時，應在砂漿收水后二次壓光，使表面堅固密實、平整;砂漿終凝后，應采取澆水、噴養(yǎng)護劑等手段充分養(yǎng)護，保證砂漿中的水泥充分水化，確保防水層質量。
4.2.11參見本規(guī)范第4.2.5條的條文說明。
4.2.12水泥砂漿防水層無論是在結構迎水面還是在結構背水面，都具有很好的防水效果。根據(jù)防水砂漿的特性和目前應用的實際情況，《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2008對水泥砂漿防水層的厚度作了規(guī)定，摻外加劑或摻合料水泥砂漿防水層厚度官為18mm~20mm:聚合物水泥砂漿防水層厚度單層施工宜為6mm~8mm，雙層施工厚度宜為10mm~12mm。
水泥砂漿防水層的厚度測量，應在砂漿終凝前用鋼針插入進行尺量檢查，不允許在已硬化的防水層表面任意鑿孔破壞。
4.2.13本條對水泥砂漿防水層表面平整度的允許偏差和檢驗方法作了規(guī)定。
4.3卷材防水層
4.3.1本條提出卷材防水層應鋪設在主體結構的迎水面，其作用是:1保護結構不受侵蝕性介質侵蝕;2防止外部壓力水滲入到結構內部引起鋼筋銹蝕和堿骨料反應;3克服卷材與混凝土基面的粘結力小的缺點。一般卷材鋪貼采用外防外貼和外防內貼兩種施工方法。由于外防外貼法的防水效果優(yōu)于外防內貼法，所以在施工場地和條件不受限制時一般均采用外防外貼法。
4.3.2目前國內主要使用的卷材品種是:高聚物改性瀝青類防水券材有SBS、APP、自粘聚合物改性瀝青等防水卷材;合成高分子類防水卷材有三元乙丙 聚氯乙烯 聚乙烯丙綸 高分子自粘膠膜等防水卷材。上述材料具有延伸率較大、對基層伸縮或開裂變形適應性較強的特點，適用于地下防水工程。
我國化學建材行業(yè)發(fā)展較快，卷材種類繁多、性能各異，各類不同的卷材都應有與其配套或相容的基層處理劑、膠粘劑和密封材料?；鶎犹幚韯┦峭克⒃诜浪畬拥幕鶎颖砻?，增加防水層與基面粘結強度的涂料，改性瀝青防水卷材可采用瀝青冷底子油，合成高分子防水卷材一般采用配套的基層處理劑;卷材的膠粘劑種類很多，膠粘劑應與鋪貼的卷材相容。卷材的粘結質量是保證卷材防水層不產生滲漏的關鍵之一，《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2008對不同品種卷材粘結質量提出了具體的規(guī)定;卷材搭接縫施工質量又是影響防水層質量的關鍵，合成高分子防水卷材的搭接縫應采用卷材生產廠家配套的專用接縫膠粘劑粘結，并在卷材收頭處用相容的密封材料封嚴。
4.3.3材料是保證防水工程的基礎，一個防水系統(tǒng)除了材料本身合格外，必須考慮防水材料及其輔助材料的匹配性。國內許多防水材料生產企業(yè)，一般只提供合格的防水材料或輔助材料，施工單位一般不會考慮是否相互匹配，采購后就直接使用在工程中，影響了工程質量。為了不增加過多的試驗費用，在進場材料檢驗的同時，應按其用途將主材和輔材一并送檢，并進行兩種材料的剪切性能和剝離性能檢驗。本條對采用膠粘劑和膠粘帶的防水卷材接縫進行粘結質量檢驗作了具體規(guī)定，同時在本規(guī)范附錄D中提出了以下試驗方法:
1膠粘劑的剪切性能試驗方法;
2膠粘劑的剝離性能試驗方法;
3膠粘帶的剪切性能試驗方法;
4膠粘帶的剝離性能試驗方法。
4.3.4為了保證卷材與基層的粘結質量，鋪貼卷材前應在基層上涂刷或噴涂基層處理劑，基層處理劑應與卷材及其粘結材料相容;基層處理劑施工時應做到均勻一致、不露底，待表面干燥后方可鋪貼卷材;當基面潮濕時，為保證防水卷材在較潮濕的基面上的粘結質量，應涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。
4.3.5轉角處、變形縫、施工縫和穿墻管等部位是地下工程防水施工中的薄弱部位，為保證防水工程質量，規(guī)定在這些部位增鋪卷材加強層，并規(guī)定加強層寬度宜為300mm~500mm。
4.3.6我國對卷材與卷材的連接要求采用搭接的方式，為了保證防水卷材接縫的粘結質量，本條提出了鋪貼各種卷材搭接寬度的要求，同時保留原規(guī)范“鋪貼雙層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3~1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼”的內容。
4.3.7采用冷粘法鋪貼高分子防水卷材時，膠粘劑的涂刷質量對卷材防水層施工質量的影響極大，涂刷不均勻、有堆積或漏涂現(xiàn)象，不但影響卷材的粘結力，還會造成材料的浪費。
不同膠粘劑的性能和施工規(guī)定不同，有的可以在涂刷后立即粘貼，有的要待溶劑揮發(fā)后粘貼，這些都與氣溫、濕度、風力等施工環(huán)境因素有關，本條提出應控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間的原則規(guī)定。
卷材搭接縫的粘結質量，關鍵是搭接寬度和粘結密封性能。卷材接縫部位可采用專用膠粘劑或膠粘帶滿粘，卷材接縫粘結完成后，規(guī)定卷材接縫處用10mm寬的密封材料封嚴，以提高防水層的密封防水性能。
4.3.8采用熱熔法鋪貼高聚物改性瀝青防水卷材時，用火焰加熱器加熱卷材必須均勻一致，噴嘴與卷材應保持適當?shù)木嚯x，加熱至卷材表面有黑色光亮時方可以粘合。加熱時間或溫度不夠，卷材膠料未完全熔融，會影響卷材接縫的粘結強度和密封性能;加熱時間過長或溫度過高，會使卷材膠料燒焦或燒穿卷材，從而導致卷材材性下降，防水層質量難以保證。
鋪貼卷材時應將空氣排出，才能粘貼牢固;滾鋪卷材時縫邊必須溢出熱熔的改性瀝青膠料，使接縫粘貼牢固、封閉嚴密。
4.3.9采用自法鋪貼卷材時，首先應將隔離層全部撕凈，否則不能實現(xiàn)完全粘貼。為了保證卷材與基面以及卷材接縫粘結性能，在溫度較低時宜對卷材和基面采用熱風加熱施工。
采用這種鋪貼工藝，考慮到施工的可靠度、防水層的收縮，以及外力使縫口翹邊開縫的可能，規(guī)定卷材接縫口用密封材料封嚴，以提高防水層的密封防水性能。
4.3.10本條對PVC等熱塑性卷材的搭接縫采用熱風焊機或焊槍進行焊接的施工要點作出規(guī)定。
為確保卷材接縫的焊接質量，規(guī)定焊接前卷材應鋪放平整，搭接尺寸準確，焊接縫結合面的油污、塵土、水滴等附著物擦拭干凈后，才能進行焊接施工。同時，焊縫質量與熱風加熱溫度和時間 操作人員的熟練程度關系極大，焊接施工時必須嚴格控制，焊接處不得出現(xiàn)漏焊、跳焊或焊接不牢等現(xiàn)象。
4.3.11聚乙烯丙綸卷材復合防水體系，是用聚合物水泥防水膠粘材料，將聚乙烯丙綸卷材粘貼在水泥砂漿或混凝土基層上，共同組成的一道防水層。聚合物水泥防水粘結材料是由聚合物乳液或聚合物再分散性粉末等聚合物材料和水泥為主要材料組成，不得使用水泥原漿或水泥與聚乙烯醇縮合物混合的材料:聚乙烯丙綸卷材應采用聚乙烯成品原生料和一次復合成型工藝生產;聚合物防水膠粘材料應與聚乙烯丙綸卷材配套供應。本條對其施工要點作出了規(guī)定。施工時還應符合《聚乙烯丙綸卷材復合防水工程技術規(guī)程》CECS199的規(guī)定。
4.3.12高分子自粘膠膜防水卷材是在一定厚度的高密度聚乙烯膜面上涂覆一層高分子自粘膠料制成的復合高分子防水卷材，歸類于高分子防水卷材復合片樹脂類品種FS，其特點是具有較高的斷裂拉伸強度和撕裂強度，膠膜的耐水性好，一二級的地下防水工程單層使用時也能達到防水規(guī)定的要求。
高分子自粘膠膜防水卷材宜采用預鋪反粘法施工。施工時將卷材的高分子膠膜層朝向主體結構空鋪在基面上，然后澆筑結構混凝土，使混凝土漿料與卷材膠膜層緊密地結合，防水層與主體結構結合成為一體，從而達到不竄水的效果。卷材的長邊采用自粘法搭接，短邊采用膠粘帶搭接，所用粘結材料必須與卷材相配套。
本條規(guī)定了高分子自粘膜防水卷材施工的基本要點，為保證防水工程質量，應選擇具有這方面施工經驗的單位，并按照該卷材應用技術規(guī)程或工法的規(guī)定施工。
4.3.13卷材防水層鋪貼完成后應立即做保護層，防止后續(xù)施工將其損壞。
頂板防水層上應采用細石混凝土保護層。機械回填碾壓時，保護層厚度不宜小于70mm;人工回填土時，保護層厚度不宜小于50mm。條文中規(guī)定細石混凝土保護層與防水層之間宜設置隔離層，目的是防止保護層伸縮變形而破壞防水層。
底板防水層上要進行扎筋、支模、澆筑混凝土等工作，因此底板防水層上應采用厚度不小于50mm的細石混凝土保護層。側墻防水層的保護層可采用聚苯乙烯泡沫塑料板、發(fā)泡聚乙烯、塑料排水板等軟質保護層，也可采用鋪抹30mm厚1:2.5水泥砂漿保護層。
高分子自粘膠膜防水卷材采用預鋪反粘法施工時，可不做保護層。
4.3.14本條對卷材防水層分項工程檢驗批的抽樣檢驗數(shù)量作出規(guī)定。
4.3.15由于考慮到地下工程使用年限長，質量要求高，工程滲漏維修無法更換材料等特點，防水卷材產品標準中的某些技術指標不能滿足地下工程的需要，故本規(guī)范附錄第A.1節(jié)中列出了防水卷材及其配套材料的主要物理性能。
性能指標依據(jù)下列產品標準:
1《彈性體改性瀝青防水卷材》GB18242
2《改性瀝青聚乙烯胎防水卷材》GB18967
3《聚氯乙烯防水卷材》GB12952
4《三元乙丙橡膠防水卷材》GB18173.1(代號JL1)
5《聚乙烯丙綸復合防水卷材》GB18173.1(代號FS2)
6《高分子自粘膠膜防水卷材》GB18173.1(代號FS2)
7《自粘聚合物改性瀝青防水卷材》GB23441
8《帶自粘層的防水卷材》GB/T23260
9《瀝青基防水卷材用基層處理劑》JC/T1069
10《高分子防水卷材膠粘劑》JC863
11《丁基橡膠防水密封膠粘帶》JC/T942
4.3.16轉角處、變形縫、施工縫、穿墻管等部位是防水層的薄弱環(huán)節(jié)，由于基層后期產生裂縫會導致卷材或涂膜防水層的破壞，因此本規(guī)范第4.3.5條和第4.4.4條第4款已作規(guī)定，基層陰陽角應做成圓弧，卷材或涂料防水層在轉角處、變形縫、施工縫、穿墻管等部位，應增設卷材或涂料加強層。為保證防水的整體效果，對上述細部構造節(jié)點必須精心施工和嚴格檢查，除觀察檢查外還應檢查隱蔽工程驗收記錄。
4.3.17實踐證明，只有基層牢固和基面干燥、潔凈、平整，才能使卷材與基面粘貼牢固，從而保證卷材的鋪貼質量。
基層的陰陽角是防水層應力集中的部位，鋪貼高聚物改性瀝青防水卷材時圓弧半徑不應小于50mm，鋪貼合成高分子防水卷材時圓弧半徑不應小于20mm。
冷粘法鋪貼卷材時，卷材接縫口應用與卷材相容的密封材料封嚴，其寬度不應小于10mm。熱熔法鋪貼卷材時，接縫部位的熱熔膠料必須溢出，并應隨即刮封接口使接縫粘結嚴密。熱塑性卷材接縫焊接時，單焊縫搭接寬度應為60mm，有效焊縫寬度不應小于30mm;雙焊縫搭接寬度應為80mm，中間應留設10mm~20mm的空腔，每條焊縫有效焊縫寬度不宜小于10mm。
4.3.18采用外防外貼法鋪貼卷材時，應先鋪平面，后鋪立面，平面卷材應鋪貼至立面主體結構施工縫處，交接處應交叉搭接，這個立面交接部位稱為接槎。
混凝土結構完成后，鋪貼立面卷材時應先將接槎部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應及時進行修補。卷材接槎的搭接寬度:高聚物改性瀝青類卷材應為150mm，合成高分子類卷材應為100mm，且上層卷材應蓋過下層卷材。
4.3.19本條規(guī)定卷材保護層與防水層應結合緊密、厚度均勻一致，是針對主體結構側墻采用軟質保護層和鋪抹水泥砂漿保護層時提出來的。
4.3.20卷材鋪貼前，施工單位應根據(jù)不同卷材搭接寬度和允許偏差，在現(xiàn)場彈出基準線作為標準去控制施工質量。
4.4 涂料防水層
4.4.1、4.4.2地下結構屬長期浸水部位，涂料防水層應選用具有良好耐水性、耐久性、耐腐蝕性和耐菌性的涂料。
按地下工程應用防水涂料的分類，有機防水涂料主要包括合成橡膠類、合成樹脂類和橡膠瀝青類。氯丁橡膠防水涂料、SBS改性瀝青防水涂料等聚合物乳液防水涂料，屬揮發(fā)固化型;聚氨酯防水涂料屬反應固化型。
有機防水涂料的特點是達到一定厚度具有較好的抗?jié)B性，在各種復雜基面都能形成無接縫的完整防水膜，通常用于地下工程主體結構的迎水面。但近些年來，隨著新材料的不斷涌現(xiàn)，有些有機涂料的粘結性、抗?jié)B性均有較大提高，也可用于地下工程主體結構的背水面。
無機防水涂料主要包括摻用外加劑、摻合料的水泥基防水涂料和水泥基滲透結晶型防水涂料。水泥基滲透結晶型防水涂料是一種新型剛性防水材料，與水作用后，材料中含有的活性化學物質通過載體向混凝土內部滲透，在混凝土中形成不溶于水的結晶體，填塞毛細孔道，從而提高混凝土的密實性和防水性。
由于無機防水涂料凝固快，與基面有較強的粘結力，比有機防水涂料更適宜用作主體結構背水面的防水。
目前國內聚合物水泥防水涂料發(fā)展很快，用量日益增多，該類材料是以有機高分子聚合物為主劑，加入少量無機活性粉料、填料等制備而成，除具有良好的柔韌性、粘結性、耐老化性、抗?jié)B性外，涂膜干燥快，彈性模量適中，體積收縮小，潮濕基層可施工，兼具有機與無機防水涂料的優(yōu)點。
應該指出，有機防水涂料固化成膜后最終形成柔性防水層，與防水混凝土主體結構結合為剛柔兩道防水設防，無機水泥基防水涂料是在水泥中摻加一定的外加劑，不同程度地改變水泥固化后的物理力學性能，但是與防水混凝土主體結構結合仍應認為是兩道剛性防水設防，不適用于變形較大或受振動部位。
4.4.3防水涂料施工前，必須對基層表面的缺陷和滲水進行處理。因為涂料未凝固時，如受到水壓力的作用，就會使涂料無法凝固或形成空洞，造成滲漏水隱患?；鏉崈?，無浮漿，有利于涂料均勻一致并具有較好的粘結力。
基層干燥有利于有機防水涂料的成膜及與基層粘結力，但地下工程由于施工工期所限，很難做到基面干燥。施工時，宜選用與潮濕基面粘結力較大的有機或無機涂料，也可采用先涂刷無機防水涂料，再涂刷有機防水涂料的復合防水做法。
水泥基滲透結晶型防水涂料施工前，應用潔凈水充分濕潤混凝土基層，但表面不得有明水，以利于其活性化學物質充分滲透，以水為載體，依靠自身所特有的活性化學物質，在混凝土中與未水化的成分進行水化。
4.4.4對本條說明如下:
1采用多組分涂料時，由于各組分的配料計量不準和攪拌不均勻，將會影響混合料的充分化學反應，造成涂料性能指標下降。一般配成的涂料固化時間比較短，應按照一次用量確定配料的多少，在固化前用完;已固化的涂料不能和未固化的涂料混合使用。當涂料黏度過大以及涂料固化過快或過慢時，可分別加入適量的稀釋劑、緩凝劑或促凝劑，調節(jié)黏度或固化時間，但不得影響涂料的質量。
2防水涂膜在滿足厚度的前提下，涂刷的遍數(shù)越多對成膜的密實度越好，因此涂刷時應多遍涂刷，每遍涂刷應均勻，不得有露底、漏涂和堆積現(xiàn)象。多遍涂刷時，應待涂層干燥成膜后方可涂刷后一遍涂料;兩涂層施工間隔時間不宜過長，否則會形成分層。
3涂料施工面積較大時，為保護施工搭接縫的防水質量，規(guī)定甩槎處搭接寬度應大于100mm，接涂前應將其甩槎表面處理干凈。
4有機防水涂料大面積施工前，應對轉角處、變形縫、施工縫和穿墻管等部位，設置胎體增強材料并增加涂刷遍數(shù)，以確保防水施工質量。
4.4.5參見本規(guī)范第4.3.13條的條文說明。
4.4.6本條對涂料防水層分項工程檢驗批的抽樣檢驗數(shù)量作出規(guī)定。
4.4.7防水涂料品種較多，選擇適用于地下工程防水規(guī)定的材料，對設計和施工單位來說確有一定難度。根據(jù)地下工程防水對涂料的規(guī)定及現(xiàn)有涂料的性能，本規(guī)范附錄第A.2節(jié)列出了有機防水涂料和無機防水涂料的主要物理性能。
性能指標依據(jù)下列產品標準:
1《聚氨酯防水涂料》GB/T19250
2《聚合物乳液建筑防水涂料》JC/T864
3《聚合物水泥防水涂料》JC/T894
4《水泥基滲透結晶型防水涂料》GB18445
5《聚氯乙烯彈性防水涂料》JC/T674
6《水乳型瀝青防水涂料》JC/T 408
7《溶劑型橡膠瀝青防水涂料》JC/T852
4.4.8防水涂料必須具有一定的厚度，保證其防水功能和防水層耐久性。在工程實踐中，經常出現(xiàn)材料用量不足或涂刷不勻的缺陷，因此控制涂層的平均厚度和最小厚度是保證防水層質量的重要措施。《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2008規(guī)定:摻外加劑、摻合料的水泥基防水涂料厚度不得小于30mm;水泥基滲透結晶型防水涂料的用量不應小于15kg/m2，且厚度不應小于1.0mm;有機防水涂料的厚度不得小于1.2mm。本條保留了原規(guī)范涂料防水層的平均厚度應符合設計要求，將最小厚度由原規(guī)范的不得小于設計厚度80%提高到90%，以防止涂層厚薄不均勻而影響防水質量。檢驗方法宜采用針測法檢查，取消割取實樣用卡尺測量。
有關涂料防水層的厚度測量，建議采用下列方法:
1按每處10m2抽取5個點，兩點間距不小于2.0m，計算5點的平均值為該處涂層平均厚度，并報告最小值;
2涂層平均厚度符合設計規(guī)定，且最小厚度大于或等于設計厚度的90%為合格標準;
3每個檢驗批當有一處涂層厚度不合格時，則允許再抽取一處按上法測量，若重新抽取一處涂層厚度不合格，則判定檢驗批不合格。
4.4.9參見本規(guī)范第4.3.16條的條文說明。
4.4.10、4.4.11涂料防水層與基層是否粘結牢固，主要取決于基層的干燥程度。要想使基面達到干燥的程度一般較難，因此涂刷涂料前應先在基層上涂一層與涂料相容的基層處理劑，這是解決粘結牢固的好方法。
涂料防水層表面應平整，涂刷應均勻，成膜后如出現(xiàn)流淌、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷，會降低防水工程質量和影響使用壽命。因此每遍涂料涂布完成后，均應對涂層的表面質量進行觀察檢查，對可能出現(xiàn)的質量缺陷進行修補，檢查合格后再進行下一遍涂刷。
4.4.12參見本規(guī)范第4.3.19條的條文說明。
4.5塑料防水板防水層
4.5.1塑料防水板防水層一般是鋪設在初期支護上，然后在其上施做二次襯砌混凝土。塑料防水板不僅起防水作用，還對初期支護與二次襯砌之間起到隔離和滑動作用，防止因初期支護對二次襯砌的約束而導致二次襯砌的開裂變形。
4.5.2鋪設基面應平整，是為了保證塑料防水板的鋪設和焊接質量。不平整的處理方法是:當噴射混凝土厚度達到設計規(guī)定時，可在低凹處涂抹水泥砂漿;如噴射混凝土厚度小于設計厚度，必須用噴射混凝土找平。
塑料防水板是在噴射混凝土、地下連續(xù)墻初期支護上鋪設，規(guī)定初期支護基層表面十分平整則費時費力，故條文中只提應平整，并根據(jù)工程實踐的經驗提出平整度的定量指標，以便于鋪設塑料防水板。但基層表面上伸出的鋼筋頭、鋼絲等堅硬物體必須予以清除，以免損傷塑料防水板。
4.5.3地下防水工程施工，應遵循“防、排、截、堵”相結合的綜合治理原則。當初期支護出現(xiàn)線流漏水或大面積滲水時，應在緩沖層和塑料防水板施工前進行封堵或引排。
4.5.4對本條說明如下:
1設緩沖層，一是因基層表面不太平整，鋪設緩沖層后便于鋪設塑料防水板;二是能避免基層表面的堅硬物體清除不徹底時刺破塑料防水板;三是采用無紡布或聚乙烯泡沫塑料的緩沖層具有滲排水功能，可起到引排水的作用。
緩沖層鋪設時，一般采用射釘和塑料暗釘圈相配套的機械固定方法。塑料暗釘圈用于焊接固定塑料防水板，最終形成無釘孔鋪設的防水層。
目前，市場上出現(xiàn)了無紡布和塑料防水板結合在一起的復合防水板，其鋪設一般采用吊鋪或撐鋪，質量難以保證。為保證防水層施工質量，應先鋪緩沖層，再鋪塑料防水板，真正做到無釘鋪設。
2兩幅塑料防水板的搭接寬度應視開挖面的平整度確定，搭接太寬造成浪費，因此保留原規(guī)范搭接寬度為100mm的規(guī)定。
下部塑料防水板壓住上部塑料防水板，可使襯砌外側上部的滲漏水能順利流下，消除在塑料防水板搭接處滲漏水的隱患。
搭接部位層數(shù)過多，焊接機無法施焊，采用焊槍大面積焊接施工難以保證質量，但從工藝上3層是不可避免的，超過3層時應采取措施避開。
3為確保塑料防水板的整體性，搭接縫不宜采用粘結法，因膠粘劑在地下長期使用很難確保其性能不變。塑料防水板搭接縫應采用雙焊縫熱熔焊接，一方面能確保焊接效果，另一方面也便于充氣檢查焊縫質量。
4本條增加了“塑料防水板鋪設時的分區(qū)注漿系統(tǒng)”。設置分區(qū)注漿的目的是防止局部滲漏水竄流。
5分段設置塑料防水板時，若兩側封閉不好，則地下水會從此處流出。由于塑料防水板與混凝土粘結性較差，工程上一般采用設過渡層的方法，即選用一種既能與塑料防水板焊接，又能與混凝土結合的材料作為過渡層，以保證塑料防水板兩側封閉嚴密。
4.5.5塑料防水板的鋪設和內襯混凝土的施工是交叉作業(yè)，根據(jù)目前施工的經驗，兩者施工距離宜為5m~20m。同時，塑料防水板鋪設時應設臨時擋板，防止機械損傷和電火光灼傷塑料防水板。
4.5.6本條規(guī)定塑料防水板應牢固地固定在基面上，固定點間距應根據(jù)基面平整情況確定，為塑料防水板鋪設提供了設計依據(jù)。
4.5.7本條對塑料防水板防水層分項工程檢驗批的抽樣檢驗數(shù)量作出規(guī)定。
4.5.8目前國內常用的塑料防水板主要有以下四種:乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA) 乙烯-瀝青共混聚合物(ECB) 聚氯乙烯(PVC) 高密度聚乙烯(HDPE)。
應選擇寬幅的塑料防水板，幅寬以2m~4m為宜。幅寬小搭接縫過多，既增加了施工難度，又增加了滲漏水的風險;但幅寬過寬，塑料防水板的重量加大，會造成鋪設困難。
塑料防水板的厚度與板的重量、造價、防水性能等相互關聯(lián)，板過厚則較重，不利于鋪設，且造價較高，但過薄又不易保證防水施工質量。根據(jù)我國目前的使用情況，塑料防水板在地下工程防水中使用的厚度不得小于1.2mm。
由于塑料防水板鋪設于初期支護與二次襯砌之間，在二次襯砌澆筑混凝土時會承受一定的拉力，故應有足夠的抗拉強度。
耐穿刺性是施工中對材料的規(guī)定，二次襯砌施工時，綁扎鋼筋會對塑料防水板造成損傷，因此規(guī)定塑料防水板具有一定的耐穿刺性。
塑料防水板因長期處于地下有水的環(huán)境中，若要保證其長久的防水性能，規(guī)定必須具有良好的耐久性 耐腐蝕性、耐菌性。
抗?jié)B性是塑料防水板非常重要的性能，但目前的試驗方法不能真實地反映塑料防水板長期處于有水作用條件下的抗?jié)B性能，而要制定一套符合地下工程使用環(huán)境的試驗方法也不是短期能夠解決的問題，故只能沿用現(xiàn)在工程界公認的試驗方法所測得的數(shù)據(jù)。
本規(guī)范附錄第A.4節(jié)列出了塑料防水板的主要物理性能。
性能指標依據(jù)下列產品標準:
1《乙烯-醋酸乙烯共聚物》GB18173.1(代號JS2)
2《乙烯--瀝青共混聚合物》GB18173.1(代號JS3)
3《聚氯乙烯》GB18173.1(代號JS1)
4《高密度聚乙烯》GB18173.1(代號JS2)
4.5.9塑料防水板的搭接縫必須采用熱風焊機和焊槍進行焊接，因熱風焊機和焊槍的焊接溫度、爬行速度可控，根據(jù)塑料防水板的熔點、環(huán)境溫度和濕度設詈焊接溫度和爬行速度，塑料防水板接縫的焊接質量就有保障。
焊縫的檢驗一般是在雙焊縫間空腔內進行充氣檢查。充氣檢查時，將專用充氣檢測儀一端與壓力表相接，一端扎入空腔內，用打氣筒進行充氣，當壓力表達到0.25MPa時停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內，表明焊縫合格;如果壓力下降過快，表明焊縫不嚴密。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。
4.5.10、4.511塑料防水板應采用無釘孔鋪設?；咀龇ǎ皇卿佋O塑料防水板前，應先鋪緩沖層，緩沖層應采用塑料暗釘圈固定在基面上，釘距應符合本規(guī)范第4.5.6條的規(guī)定;二是鋪設塑料防水板時，宜由拱頂向兩側展鋪，并應邊鋪邊用壓焊機將塑料防水板與暗釘圈焊接牢固，不得有漏焊、假焊或焊穿等現(xiàn)象。
4.5.12塑防水板的鋪設應與基層固定牢固，固定不牢會引起板面下垂，繃緊時又會將塑料防水板拉斷。因拱頂防水板易繃緊，從而產生混凝土封頂厚度不夠的現(xiàn)象，因此需將繃緊的塑料防水板割開，并將切口封焊嚴密再澆筑混凝土，以確保封頂混凝土的厚度。
4.5.13塑料防水板搭接縫采用熱熔焊接施工時，兩幅塑料防水板的搭接寬度不應小于100mm。由于雙焊縫中間需留設10mm~20mm空腔，且每條焊縫的有效焊接寬度不應小于10mm，本條給出了塑料防水板搭接寬度的允許偏差，做到準確下料和保證防水層的施工質量。
4.6 金屬板防水層
4.6.1金屬板防水層重量大、工藝繁、造價高，一般地下防水工程極少使用，但對于一些抗?jié)B性能要求較高的如鑄工澆注坑、電爐鋼水坑等構筑物，金屬板防水層仍占有重要地位和使用價值。因為鋼水、鐵水均為高溫熔液，可使?jié)B入坑內的水分汽化，一旦蒸汽侵入金屬熔液中會導致鑄件報廢，嚴重者還有引起爆炸的危險。
4.6.2金屬板防水層在地下水的侵蝕下易產生腐蝕現(xiàn)象，除了對金屬材料和焊條、焊劑提出質量要求外，對保護材料也作了相應的規(guī)定。
4.6.3金屬板防水層的接縫應采用焊接，為保證接縫的防水密封性能，應對焊接的質量進行外觀檢查和無損檢驗。
4.6.4金屬板防水層易產生銹蝕、麻點或被其他鐵件劃傷，因此本條對上述缺陷提出了質量要求。
4.6.5本條規(guī)定了金屬板防水層分項工程檢驗批的抽樣檢驗數(shù)量，并對原條文作了修改。焊縫的好壞是保證金屬板防水層質量的關鍵，金屬板焊縫雖然不考慮焊縫承載要求，但對密封防水要求而言，凡是嚴重影響焊縫嚴密性的缺陷都是嚴禁的。本條對焊縫表面的缺陷檢驗是按現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的有關規(guī)定執(zhí)行，即應按焊縫的條數(shù)抽查5%，且不得少于1條焊縫;每條焊縫檢查1處，總抽查數(shù)不得少于10處。
4.6.6金屬板材和焊條的規(guī)格、材質必須按設計要求選擇。鋼材的性能應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的規(guī)定。焊接材料對焊接質量的影響重大，鋼結構工程中所采用的焊接材料應按設計要求選用，同時產品應符合相應國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。
4.6.7焊工考試按現(xiàn)行《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的有關規(guī)定進行，焊工執(zhí)業(yè)資格證書應在有效期內，執(zhí)業(yè)資格證書中鋼材種類、焊接方法應與施焊條件相適應。
4.6.8金屬板表面如有明顯凹面和損傷，會使板的厚度減薄，影響金屬板防水層的使用壽命，甚至在使用過程中產生滲漏現(xiàn)象，因此金屬板防水層完工后不得有明顯凹面和損傷。
4.6.9焊縫質量直接影響金屬板防水層的使用壽命，嚴重者會造成滲漏，因此對焊縫的缺陷應進行嚴格的檢查，必要時采用磁粉或滲透探傷等無損檢驗，可按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的有關規(guī)定進行。發(fā)現(xiàn)焊縫不合格或滲漏時，應及時進行修整或補焊。
4.6.10焊縫的觀感應做到外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。
金屬板防水層應加以保護，對金屬板需用的保護材料應按設計要求并在焊縫檢驗合格后進行涂裝。
4.7膨潤土防水材料防水層
4.7.1膨潤土吸收淡水后變成膠狀體，膨脹為自身重量的5倍、自身體積的13倍左右，依靠粘結性和膨脹性發(fā)揮止水功能，這里的淡水是指不會降低膨潤土膨脹功能且不含有害物質的水。當?shù)叵滤疄閺娝嵝曰驈妷A性時，即pH小于4或大于10的條件下，膨潤土會喪失膨脹功能，從而也就不具有防水作用。
膨潤土防水材料只有在有限的空間內吸水膨脹才能夠發(fā)揮防水作用，所以膨潤土防水材料防水層使用的條件是兩側必須具有一定的夾持力，且夾持力不應小于0.014MPa。地下工程外墻膨潤土防水材料施工結束后應盡早回填，回填時應分層夯實，回填土夯實密實度應大于85%。另外，膨潤土防水材料防水層應與結構物外表面密貼，才會在結構物表面形成膠體隔膜，從而達到防水的目的。
目前國內的膨潤土防水材料有下列三種產品:
1針刺法鈉基膨潤土防水毯，由一層編織土工布和一層非織造土工布包裹鈉基膨潤土顆粒針刺而成的毯狀材料。
2針刺覆膜法鈉基膨潤土防水毯，是在針刺法鈉基膨潤土防水毯的非織造土工布外表面復合一層高密度聚乙烯薄膜制成的。
3膠粘法鈉基膨潤土防水板，是用膠粘劑將膨潤土顆粒粘結到高密度聚乙烯板上，壓縮生產的鈉基膨潤土防水板。
在地下防水工程中建議選用針刺覆膜法鈉基膨潤土防水毯，這種類型對防水工程質量更有保證。
4.7.2鈉基膨潤土顆?；蚍蹌┦巧a膨潤土防水材料的主材。鈉基膨潤土分為天然鈉基膨潤土和人工鈉化處理的膨潤土。天然鈉基膨潤土的性能高于人工鈉化處理的膨潤土的性能。鈣基膨潤土的穩(wěn)定性差、膨脹倍率低，不能作為防水材料使用。
4.7.3膨潤土防水材料對基層的要求雖然相對于防水卷材和涂料要低一些，但基層也不得有明水和積水，且應堅實、平整、無尖銳突出物，基面平整度D/L不應大于1/6，其中D是指基層相鄰兩凸面間凹陷的深度，L是指基層相鄰兩凸面間的距離。
膨潤土防水毯在陰陽角部位可采用膨潤土顆粒、膨潤土棒材和水泥砂漿進行倒角處理，陰陽角應做成直徑不小于30mm的圓弧或30mmx30mm的坡角。如不進行倒角處理，會導致轉角部位出現(xiàn)剪切破壞或膨潤土顆粒損失，影響整體防水質量。
4.7.4膨潤土防水毯和膨潤土防水板鋪設時，膨潤土防水毯編織土工布面和膨潤土防水板的膨潤土面均應朝向主體結構的迎水面，即與結構外表面密貼。膨潤土遇水膨脹后形成致密的膠狀體，對結構裂縫、疏松部位可起到封堵修補作用，同時有效地阻止可能在防水層與主體結構之間的竄水現(xiàn)象。
4.7.5膨潤土防水材料宜采用機械固定法施工。平面上在膨潤土防水材料的搭接縫處固定，立面和斜面上除搭接縫處需要機械固定外，其他部位也必須進行機械固定，固定點宜呈梅花形布置。
4.7.6采用機械固定法鋪設膨潤土防水材料，固定點的布置和間距、搭接縫和收頭的密封處理措施等對施工質量的保證至關重要。
4.7.7膨潤土防水材料自重和厚度較大，所以收口部位必須采用金屬壓條和水泥釘固定，并用膨潤土密封膏封邊，防止防水層滑移、翹邊。
4.7.8轉角處、變形縫、施工縫、后澆帶和穿墻管等部位是防水層的薄弱環(huán)節(jié)，必須采取加強處理措施，以提高防水層的可靠性。
4.7.9膨潤土防水材料分段鋪設完畢后，由于綁扎鋼筋等后續(xù)工程施工需要一定的時間，膨潤土材料長時間暴露，會影響防水效果。因此應在膨潤土防水材料表面覆蓋塑料薄膜等擋水材料，避免下雨或施工用水導致膨潤土材料提前膨脹。雨水直接淋在膨潤土防水材料表面時導致膨潤土顆粒提前膨脹，并在雨水的沖刷過程中出現(xiàn)流失的現(xiàn)象，在地下工程中經常發(fā)生，嚴重降低了膨潤土防水材料的防水性能。特別是在雨期施工時，應采取臨時遮擋措施對膨潤土防水材料進行有效的保護。
4.7.10本條對膨潤土防水材料防水層分項工程檢驗批的抽樣檢驗數(shù)量作出規(guī)定。
4.7.11膨潤士顆?；蚍蹌┩ㄟ^針刺法固定在編織土工布和非織造土工布之間，針刺的密度、均勻度會影響膨潤土顆?；蚍蹌┑姆稚⒕鶆蛐浴Ｈ绻槾痰拿芏炔痪鶆蚧蜻^小，則膨潤土防水毯在運輸、現(xiàn)場搬運以及施工過程中會導致顆?；蚍蹌┰谔后w內移動和脫落，從而降低毯體的整體防水效果。
本規(guī)范附錄第A.4節(jié)列入了鈉基膨潤土防水毯的主要物理性能，性能指標依據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標準《鈉基膨潤土防水毯》JG/T193的規(guī)定。
4.7.12參見本規(guī)范第4.3.16條的條文說明。
4.7.13參見本規(guī)范第4.7.4條的條文說明。
4.7.14膨潤土防水材料的自重較大，在立面和斜面鋪貼時應上層壓住下層，防止材料滑移。另外，如果工程采用針刺覆膜法鈉基膨潤土防水毯，膜面是朝向迎水面的，上層壓住下層可以使地下水自然排走。
4.7.15參見本規(guī)范第4.7.5條、第4.7.6條、第4.7.7條的條文說明。
4.7.16為了保證膨潤土防水材料搭接部位的有效性，規(guī)定搭接寬度的負偏差不應大于10mm。
5細部構造防水工程
5.1施工縫
5.1.1本規(guī)范附錄第A.3節(jié)列出了橡膠止水帶和膩子型遇水膨脹止水條 遇水膨脹止水膠的主要物理性能，依據(jù)現(xiàn)行國家標準《高分子防水材料第2部分止水帶》GB181732和行業(yè)標準《膨潤土橡膠遇水膨脹止水條》JG/T141、《遇水膨脹止水膠》JG/T312的規(guī)定。
本規(guī)范附錄第A.2節(jié)列出了水泥基滲透結晶型防水涂料的主要物理性能，依據(jù)現(xiàn)行國家標準《水泥基滲透結晶型防水材料》GB18445的規(guī)定。
5.1.2施工縫始終是防水薄弱部位，常因處理不當而在該部位產生滲漏，因此將防水效果較好的施工縫防水構造列入現(xiàn)行國家標準《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108中。按設計要求采用止水帶、遇水膨脹止水條或止水膠、水泥基滲透結晶型防水涂料和預埋注漿管等防水設防，使施工縫處不產生滲漏。
5.1.3根據(jù)混凝土設計及施工驗收相關規(guī)范的規(guī)定，施工縫應留設在剪力或彎矩較小及施工方便的部位。故本條規(guī)定了墻體水平施工縫距底板面應不小于300mm，拱 板墻交接處若需要留設水平施工縫，宜留在拱、板墻接縫線以下150mm~300mm處，并避免設在墻板承受彎矩或剪力最大的部位。
5.1.4根據(jù)混凝土施工驗收相關規(guī)范，在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，先澆混凝土強度應達到1.2MPa，確保再施工時不損壞先澆部分的混凝土。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，機械振搗宜向施工縫處逐漸推進，并距80mm~100mm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實，使其緊密結合。
5.1.5、5.1.6由于先澆混凝土施工完后需養(yǎng)護一段時間再進行下道工序施工，在此過程中施工縫表面可能留浮塵等，因此水平施工縫澆筑混凝十前，應將其表面浮漿和雜物清除，目的是為了使新老混凝土能很好地粘結。盡管涂刷混凝土界面處理劑或涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料的防水機理不同，前者增強粘合力，后者使收縮裂縫被滲入涂料形成結晶閉合，但功效均是加強施工縫防水，故兩者取其一。垂直施工縫規(guī)定應同水平施工縫。
5.1.7~5.1.9傳統(tǒng)的處理方法是將混凝土施工縫做成凹凸型接縫和階梯接縫，實踐證明這兩種方法清理困難，不便施工，效果并不理想，故采用留平縫加設遇水膨脹止水條或止水膠、預留注漿管或中埋止水帶等方法。
施工縫處采用遇水膨脹止水條時，一是應在表面涂緩膨脹劑，防止由于降雨或施工用水等使止水條過早膨脹;二是止水條應牢固地安裝在縫表面或預留凹槽內，保證止水條與施工縫基面密貼。
施工縫采用遇水膨脹止水膠時，一是涂膠寬度及厚度應符合設計要求;二是止水膠固化期內應采取臨時保護措施;三是止水膠固化前不得澆筑混凝土。
5.1.10施工縫采用預埋注漿管時，注漿導管與注漿管的連接必須牢固、嚴密。根據(jù)經驗預埋注漿管的間距宜為200mm~300mm，注漿導管設置間距宜為3.0m~5.0m。
在注漿之前應對注漿導管末端進行封閉，以免雜物進入導管產生堵塞，影響注漿工作。
5.2變形縫
5.2.1參見本規(guī)范第5.1.1條的條文說明。
本規(guī)范附錄第A.3節(jié)列出了建筑接縫用密封膠的主要物理性能，依據(jù)現(xiàn)行《混凝土建筑接縫用密封膠》JC/T881的規(guī)定。
5.2.2變形縫應考慮工程結構的沉降、伸縮的可變性，并保證其在變化中的密閉性，不產生滲漏水現(xiàn)象。變形縫處混凝土結構的厚度不應小于300mm，變形縫的寬度宜為20mm~30mm。全埋式地下防水工程的變形縫應為環(huán)狀;半地下防水工程的變形縫應為U字形，U字形變形縫的高度應超出室外地坪500mm以上。
5.2.3~5.2.5變形縫的滲漏水除設計不合理的原因之外，施工質量也是一個重要的原因。
中埋式止水帶施工時常存在以下問題:一是埋設位置不準，嚴重時止水帶一側往往折至縫邊，根本起不到止水的作用。過去常用鐵絲固定止水帶，鐵絲在振搗力的作用下會變形甚至振斷，其效果不佳，目前推薦使用專用鋼筋套或扁鋼固定。二是頂、底板止水帶下部的混凝土不易振搗密實，氣泡也不易排出，且混凝土凝固時產生的收縮易使止水帶與下面的混凝土產生縫隙，從而導致變形縫漏水。根據(jù)這種情況，條文中規(guī)定頂、底板中的止水帶安裝成盆形，有助于消除上述弊端。三是中埋式止水帶的安裝，在先澆一側混凝十時，此時端模被止水帶分為兩塊，這給模板固定造成困難，施工時由于端模支撐不牢，不僅造成漏漿，而且也不敢按規(guī)定進行振搗，致使變形縫處的混凝土密實性較差，從而導致滲漏水。四是止水帶的接縫是止水帶本身的防水薄弱處，因此接縫愈少愈好，考慮到工程規(guī)模不同，縫的長度不一，對接縫數(shù)量未作嚴格的限定。五是轉角處止水帶不能折成直角，條文規(guī)定轉角處應做成圓弧形，以便于止水帶的安設。
5.2.6當采用外貼式止水帶時，在變形縫與施工縫相交處，由于止水帶的形式不同，現(xiàn)場進行熱壓接頭有一定困難;在轉角部位，由于過大的彎曲半徑會造成齒牙不同的繞曲和扭轉，同時減少了轉角部位鋼筋的混凝土保護層厚度。故本條規(guī)定變形縫與施工縫的相交部位宜采用十字配件，變形縫的轉角部位宜采用直角配件。
5.2.7可卸式止水帶全靠其配件壓緊橡膠止水帶止水，配件質量是保證防水的一個重要因素，因此要求配件一次配齊，特別是在兩側混凝士澆筑時間有一定間隔時，更要確保配件質量。金屬配件的防腐蝕很重要，是保證配件可卸的關鍵。
另外，由于止水帶厚，勢必在轉角處形成圓角，存在不易密貼的問題，故在轉角處應做成45°折角，并增加緊固件的數(shù)量，以確保此處的防水施工質量。
5.2.8要使嵌填的密封材料具有良好的防水性能，變形縫兩側的基面處理十分重要，否則密封材料與基面粘結不緊密，就起不到防水作用。另外，嵌縫材料下面的背襯材料不可忽視，否則會使密封材料三向受力，對密封材料的耐久性和防水性都有不利影響。
由于基層處理劑涂刷完畢后再鋪設背襯材料，將會對兩側基面的基層處理劑有一定的破壞，故基層處理劑應在鋪設背襯材料后進行。
密封材料的嵌填十分重要，如嵌填不飽滿，出現(xiàn)凹陷、露嵌、孔洞、氣泡，都會降低接縫密封防水質量。嵌填密封材料應符合下列規(guī)定:
1密封材料可使用擠出槍或膩子刀嵌填，嵌填應連續(xù)和飽滿，不得有氣泡和孔洞。
2采用擠出槍嵌填時，應根據(jù)嵌填的寬度選用口徑合適的擠出嘴，均勻擠出密封材料由底部逐漸充滿整個縫隙。
3采用膩子刀嵌填時，應先將少量密封材料批刮在縫隙兩側，再分次將密封材料嵌填在縫內，并防止裹入空氣。接頭應采用斜槎。
4密封材料嵌填后，應在表于前用膩子刀進行修整。
5.2.9卷材或涂料防水層應在地下工程的混凝土主體結構迎水面形成封閉的防水層，本條對變形縫處卷材或涂料防水層的構造做法提出了具體的規(guī)定。為了使卷材或涂料防水層能適應變形縫處的結構伸縮變形和沉降，規(guī)定防水層施工前應先將底板墊層在變形縫處斷開，并抹帶有圓弧的找平層，再鋪設寬度為600mm的卷材加強層;變形縫處的卷材或涂料防水層應連成整體，并應在防水層上放置中?40mm~?60mm聚乙烯泡沫棒，防水層與變形縫之間形成隔離層。側墻和頂板變形縫處卷材或涂料防水層的構造做法與底板相同。
5.3后澆帶
5.3.1參見本規(guī)范第5.1.1條的條文說明。
5.3.2補償收縮混凝土是在混凝土中加入一定量的膨脹劑，使混凝土產生微膨脹，在有配筋的情況下，能夠補償混凝土的收縮，提高混凝土的抗裂性和抗?jié)B性。補償收縮混凝土配合比設計，應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55和國家標準《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119的有關規(guī)定，且混凝土的抗壓強度和抗?jié)B等級均不應低于兩側混凝土。
補償收縮混凝土中膨脹劑的摻量宜為6%~12%，實際配合比中的摻量應根據(jù)限制膨脹率的設定值經試驗確定。
5.3.3后澆帶應設在受力和變形較小的部位，其間距和位置應按結構設計要求確定，寬度宜為700mm~1000mm;后澆帶可做成平直縫或階梯縫。后澆帶兩側的接縫處理應符合本規(guī)范第5.1節(jié)的規(guī)定。后澆帶需超前止水時，后澆帶部位的混凝土應局部加厚，并應增設外貼式或中埋式止水帶。
5.3.4后澆帶應采用補償收縮混凝土澆筑，其抗壓強度和抗?jié)B等級均不應低于兩側混凝土。采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，應根據(jù)設計的限制膨脹率要求，經試驗確定膨脹劑的最佳摻量，只有這樣才能達到控制結構裂縫的效果。
5.3.5為了保證后澆帶部位的防水質量，必須做到帶內的清潔，同時也應對預設的防水設防進行有效保護。
5.3.6后澆帶兩側混凝土的接縫處理，參見本規(guī)范第5.1.5條和第5.1.6條的條文說明。后澆帶應在兩側混凝土干縮變形基本穩(wěn)定后施工，混凝土收縮變形一般在齡期為6周后才能基本穩(wěn)定。高層建筑后澆帶的施工，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》JGJ3的規(guī)定，對高層建筑后澆帶的施工應按規(guī)定時間進行。這里所指按規(guī)定時間，應通過地基變形計算和建筑物沉降觀測，并在地基變形基本穩(wěn)定的情況下才可以確定。
5.3.7本條對遇水膨脹止水條、遇水膨脹止水膠、預埋注漿管和外貼式止水帶的施工作出具體的規(guī)定。
5.3.8后澆帶采用補償收縮混凝土，可以提高混凝土的抗裂性和抗?jié)B性，如果后澆帶施工留設施工縫，就會大大降低后澆帶的抗?jié)B性，因此本條強調后澆帶混凝土應一次澆筑。
混凝土養(yǎng)護時間對混凝土的抗?jié)B性尤為重要，混凝土早期脫水或養(yǎng)護過程中缺少必要的水分和溫度，則抗?jié)B性將大幅度降低甚至完全消失。因此，當混凝土進入終凝以后即應開始澆水養(yǎng)護，使混凝土外露表面始終保持濕潤狀態(tài)。后澆帶混凝土必須充分濕潤地養(yǎng)護4周，以避免后澆帶混凝土的收縮，使混凝土接縫更嚴密。
5.4穿墻管
5.4.2結構變形或管道伸縮量較小時，穿墻管可采用固定式防水構造;結構變形或管道伸縮量較大或有更換要求時，應采用套管式防水構造;穿墻管線較多時，宜相對集中，并應采用穿墻盒防水構造。
5.4.3、5.4.4止水環(huán)的作用是改變地下水的滲透路徑，延長滲透路線。如果止水環(huán)與管不滿焊或焊接不密實，則止水環(huán)與管接觸處仍是防水薄弱環(huán)節(jié)，故止水環(huán)與管一定要滿焊密實。
穿墻管外壁與混凝土交界處是防水薄弱環(huán)節(jié)，穿墻管中部加焊止水環(huán)可改變水的滲透路徑，延長水的滲透路線，環(huán)繞遇水膨脹止水圈則可堵塞滲水通道，從而達到防水目的。針對目前穿墻管部位滲漏水較多的情況，穿墻管在混凝土迎水面相接觸的周圍應預留寬和深各15mm左右的凹槽，凹槽內嵌填密封材料，以確保穿墻管部位的防水性能。
采用套管式穿墻管時，套管內壁表面應清理干凈。套管內的管道安裝完畢后，應在兩管間嵌入內襯填料，端部還需采用其他防水措施。
穿墻管部位不僅是防水薄弱環(huán)節(jié)，也是防護薄弱環(huán)節(jié)，因此穿墻管應作好防腐處理，防止穿墻管銹蝕和電腐蝕。
5.4.5穿墻管線較多采用穿墻盒時，由于空間較小，容易產生滲漏現(xiàn)象，因此應從封口鋼板上預留澆注孔注入改性瀝青材料或細石混凝土加以密封，并對澆注孔口用鋼板焊接密封。
5.4.6穿墻管部位是防水薄弱環(huán)節(jié)，當主體結構迎水面有卷材或涂料防水層時，防水層與穿墻管連接處應增設卷材或涂料加強層，保證防水工程質量。
5.5埋設件
5.5.2結構上的埋設件應采用預埋或預留孔、槽。固定設備用的錨栓等預埋件，應在澆筑混凝土前埋入。如必須在混凝土預留孔、槽時，孔、槽底部須保留至少250mm厚的混凝土;如確無預埋條件或埋設件遺漏或埋設件位置不準確時，后置埋件必須采用有效的防水措施。
5.5.3結構上的埋設件和預留孔、槽均不得遺漏。固定在模板上的埋設件和預留孔、槽，安裝必須牢固，位置準確。
地下工程結構上的埋設件，長期處于潮濕或腐蝕介質環(huán)境中很容易產生銹蝕和電腐蝕。其破壞作用:一是日久銹蝕會使埋設件喪失承載能力，影響設備的正常工作;二是埋設件銹蝕后由于自身體積產生膨脹，使得埋設件與混凝土接觸處產生細微裂縫，形成滲水通道。故本條提出了埋設件應進行防腐處理的規(guī)定。
5.5.4防水混凝土結構除密實度影響抗?jié)B性外，其厚度也對抗?jié)B性有影響。厚度大時可以延長滲水通路，增加對水壓的阻力。本條規(guī)定理設件端部或預留孔、槽底部的混凝土厚度不得小于250mm;當厚度小于250mm時，應局部加厚或采取其他防水措施?？梢詮浹a厚度的不足，以減少對防水混凝士結構抗?jié)B性不利的因素。
5.5.5由于埋設件周圍的混凝土振搗不夠密實，容易造成該部位的滲漏水，埋設件與迎水面混凝土相接觸的周圍應預留凹槽，凹槽內應嵌填密封材料，以確保理設件部位的防水性能。
5.5.6在采用螺栓加堵頭的方法時，工具式螺栓可簡化施工操作并可反復使用，因此重點介紹了這種構造做法。
穿過混凝土結構且固定模板用的螺栓周圍容易造成滲漏，因此螺栓上應加焊方形止水環(huán)以增加滲水路徑，同時拆模后應采取加強防水措施，將留下的凹槽封堵密實。
5.5.7地下工程防水層應是一個封閉整體，不得有任何可能導致滲漏的縫隙。故本條規(guī)定預留孔、槽內的防水層應與主體結構防水層保持連續(xù)。
5.6預留通道接頭
5.6.2預留通道接頭處是防水薄弱環(huán)節(jié)之一，這不僅由于接頭兩邊的結構重量及荷載有較大差異，可能產生較大沉降變形，而且由于接頭兩邊的施工時間先后不一，間隔可達幾年之久，故預留通道接頭防水構造應適應這種特殊情況。
按《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2008的有關規(guī)定:
預留通道接頭處的最大沉降差值不得大于30mm;預留通道接頭應采取變形縫防水構造方式。
5.6.3參見本規(guī)范第5.2.3條的條文說明。
5.6.4由于預留通道接頭兩邊混凝土施工時間先后不一，因此特別要加強對中埋式止水帶的保護，以免止水帶受老化影響降低其性能，同時也要保持先澆部分混凝土端部表面平整、清潔，使可卸式止水帶有良好的接觸面。預埋件的銹蝕將嚴重影響后續(xù)工序的施工，故對預埋件應進行防銹處理。
5.6.5~5.6.7這三條是對預留通道接頭用中埋式止水帶、遇水膨脹止水條或止水膠、預埋注漿管、密封材料和可卸式止水帶的施工作出具體的規(guī)定。
5.6.8預留通道接頭外部采用保護墻的方法，是對成品保護的重要措施。
5.7樁頭
5.7.2近年來，因樁頭處理不好引起工程滲漏水的情況時有發(fā)生，具體位置如下:1樁頭鋼筋與混凝土間;2底板與樁頭間的施工縫;3混凝土樁身與地基之間。樁頭防水構造應強調樁頭與結構底板形成整體的防水系統(tǒng)。
5.7.3由于樁頭應按設計要求將樁頂剔鑿到混凝土密實處，造成樁頂不平整，給防水層施工帶來困難。因此在樁頭防水施工前，應對樁頭清洗干凈并用聚合物水泥防水砂漿進行補平。在目前的各種防水材料中，比較合適的是水泥基滲透結晶型防水涂料，使樁頭與結構底板混凝土形成整體。涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料時，應連續(xù)、均勻，不得少涂或漏涂，并應及時進行養(yǎng)護。
5.7.4、5.7.5該兩條是根據(jù)《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2008列舉的兩種樁頭防水構造，規(guī)定樁頭所用防水材料的具體做法。
5.7.6混凝土中的鋼筋是地下水的滲透路徑，我們在調查中也發(fā)現(xiàn)了很多露出樁基受力鋼筋發(fā)生滲漏的現(xiàn)象。因此，樁頭的受力鋼筋根部仍是防水薄弱環(huán)節(jié)，目前比較好的處理方法是采用遇水膨脹止水條包繞鋼筋的做法。
5.8孔口
5.8.2地下工程通向地面的各種孔口均應采取防地面水倒灌的措施。人員和汽車出入口防水構造應符合本規(guī)范第5.8.3條的規(guī)定;窗井防水構造應符合本規(guī)范第5.8.4條和第5.8.5條的規(guī)定;通風口與窗井同樣處理，豎井窗下緣離室外地面高度不得小于500mm。
5.8.3由于雨水或其他生活用水很容易通過各種孔口倒灌到地下工程的內部，從而影響地下工程的使用功能。本條提出地下工程通向地面的各種孔口，應設置防止地面水倒灌的構造措施。
5.8.4窗井的底部在最高地下水位以上時，為了方便施工、降低造價、利于泄水，窗并的底板和墻宜與主體結構斷開，以免窗井底部積水流入窗內。
5.8.5窗井或窗井的一部分在最高地下水位以下時，窗井應與主體結構連成整體，其防水層也應連成整體，這樣有利于防水層形成整體。
5.8.6地下室窗井由底板和側墻構成;側墻可以用磚墻或鋼筋混凝土板墻制作，墻體頂部應高出室外地面不得小于500mm，以免造成倒灌現(xiàn)象。
5.9 坑、池
5.9.1參見本規(guī)范第4.1.14條的條文說明。
5.9.2坑、池坐落在結構底板之上，坑、池內防水層應采用聚合物水泥防水砂漿，摻外加劑或摻合料的防水砂漿用多層抹壓法施工。受振動作用時，內部應設卷材或涂料防水層;坑、池外防水層應與結構底板防水層相同并保持連續(xù)。
5.9.3坑、池、儲水庫內部防水層完成后必須進行蓄水試驗。檢查池壁和池底的抗?jié)B質量。蓄水至設計水深進行滲水量測定時，可采用水位標尺測定;蓄水時間不應小于24h。
5.9.4參見本規(guī)范第4.1.17條和第4.1.18條的條文說明。
5.9.5地下工程坑、池底部的混凝士必須具有一定的厚度，才能抵抗地下水的滲透。原規(guī)范規(guī)定防水混凝土結構厚度不應小于250mm，防水效果明顯。本條規(guī)定了當混凝土厚度小于250mm時，應將局部底板相應降低，保證混凝土厚度不小于250mm;同時，底板的防水層應與結構主體防水層保持連續(xù)。
6特殊施工法結構防水工程
6.1錨噴支護
6.1.1錨噴暗挖隧道、坑道等施工，一般采用循環(huán)形式進行開挖，為防止圍巖應力變化引起塌方和地面下沉，要求開挖、錨桿支護、噴射混凝土支護三個環(huán)節(jié)緊跟。同時，為了保證施工安全和提高支護效能，在初期噴射混凝土后應及時安裝錨桿。
6.1.2噴射表面有涌水時，不僅會使噴射混凝土的粘著性變壞，還會在混凝土的背后產生水壓給混凝土帶來不利影響。因此，表面有涌水時應先進行封堵或排水工作。
6.1.3噴射混凝質量與水泥品種和強度的關系密切，而普通硅酸鹽水泥與速凝劑有很好的相容性，所以應優(yōu)先選用。礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥抗?jié)B性好，對硫酸鹽類侵蝕抵抗能力較強，但初凝時間長，干縮性大，所以對早期強度要求較高的噴射混凝土應選普通硅酸鹽水泥為好。
為減少混合料攪拌中產生粉塵和干拌合時水泥飛揚及損失，有利于噴射混凝土時水泥充分水化，故規(guī)定砂石宜有一定的含水率。一般砂為5%~7%，石子為1%~2%，但含水率不宜過大，以免凝結成團，發(fā)生堵管現(xiàn)象。
粗骨料粒徑的大小不應大于15mm，一是避免堵管，二是減少石子噴射時的動能，降低回彈損失。
為避免噴射混凝土時由于自重而開裂、墜落，提高其在潮濕面施噴時的適應性，故需在水泥中加入適量的速凝劑。
6.1.4噴射混凝土配合比通常以經驗方法試配，通過實測進行修正。摻速凝劑是必要的，但摻速凝劑后又會降低混凝士強度，所以要控制摻量并通過試配確定。鋼纖維噴射混凝土雖然抗裂效果明顯，但控制鋼纖維的用量及保證鋼纖維在混凝土中的均勻性卻十分重要，故鋼纖維噴射混凝土施工應符合現(xiàn)行國家標準《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》GB50086的有關規(guī)定，確保施工的順利和混凝土的質量。
由于砂率低于45%時容易堵管且回彈量高，高于55%時則會降低混凝土強度和增加收縮量，故規(guī)定砂率宜為45%~55%。
噴射混凝土采用的是干混合料，若存放過久，砂石中的水分會與水泥反應，影響到噴射后的質量。所以，混合料盡量隨拌隨用，不要超過規(guī)定的存放時間。
6.1.5由于噴射混凝土的含砂率高，水泥用量也相對較多并摻有速凝劑，其收縮變形必然要比灌注混凝土大。在噴射混凝土終凝2h后應立即進行噴水養(yǎng)護，且養(yǎng)護時間不得少于14d。當氣溫低于5℃時，不得噴水養(yǎng)護。
6.1.6抗壓試件是反映噴射混凝土物理力學性能優(yōu)劣、檢驗噴射混凝土強度的主要指標。所以通常做抗壓試件或采用回彈儀測試換算其抗壓強度值，也可用鉆芯法制取試件。噴射混凝土抗壓強度標準試塊制作方法可參考現(xiàn)行國家標準《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》GB50086的有關規(guī)定。由于地下工程還有抗?jié)B要求，因此還應做抗?jié)B試件。
本條對地下鐵道工程噴射混凝土抗壓試件和抗?jié)B試件制作組數(shù)均作出了具體規(guī)定，主要是參考國家標準《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299-1999的有關內容;對水底隧道、山嶺隧道和軍工隧道等其他工程噴射混凝土抗壓試件制作組數(shù)，主要是參考國家標準《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》GB50086-2001的有關內容。因影響噴射混凝土抗?jié)B性能的因素較多，《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2008取消了噴射混凝土抗?jié)B等級的規(guī)定，故本條僅對其他工程當設計有抗?jié)B要求時，規(guī)定可增做抗?jié)B性能試驗。
6.1.7錨桿的錨固力與安裝施工工藝操作有關，錨桿安裝后應進行拉拔試驗，達到設計要求時方為合格。本條參考國家標準《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299-1999第7.6.18條的有關規(guī)定，同一批錨桿每100根應取一組(3根)試件，同一批試件拉拔力的平均值不得小于設計錨固力，拉拔力最低值不應小于設計錨固力的90%。
6.1.8錨噴支護分項工程檢驗批的抽樣檢驗數(shù)量，參考了國家標準《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299-1999第7.6.14條的規(guī)定。
6.1.9參見本規(guī)范第6.1.3條和第6.1.4條的條文說明。
6.1.10參見本規(guī)范第6.1.6條和第6.1.7條的條文說明。
6.1.11錨噴支護宜用于防水等級為三級的地下工程，工程滲漏水量必須符合設計防水等級標準。噴射混凝土施工前，應根據(jù)圍巖裂隙及滲漏水的情況，預先采用引排或注漿堵水。
6.1.12噴層與圍巖以及噴層之間粘結應用小錘輕擊檢查。
6.1.13對噴層厚度檢查宜通過在受噴面上埋設標樁或其他標志控制，也可在噴射混凝十凝結前用針探法檢查，必要時可用鉆孔或鉆芯法檢查。
區(qū)間或小于區(qū)間斷面的結構每20延米檢查一個斷面，車站每10延米檢查一個斷面。每個斷面從拱頂中線起，每2m檢查一個點。斷面檢查點60%以上噴射厚度不應小于設計厚度，最小厚度不得小于設計厚度的50%，且平均厚度不得小于設計厚度時，方為合格。
6.1.14本條是對噴射混凝質量的外觀檢查。當發(fā)現(xiàn)噴射混凝十表面有裂縫、脫落、漏噴、露筋等情況時，應予鑿除噴層重噴或進行修整。
6.1.15本條是針對復合式襯砌的初期支護提出平整度的質量指標，以便于鋪設塑料防水板。對初期支護基層表面要求十分平整則費時又費力，原規(guī)范規(guī)定“噴射混凝土表面平整度的允許偏差為30mm，且矢弦比不得大于1/6"，修改為“噴射混凝土表面平整度D/L不得大于1/6”與本規(guī)范第4.5.2條保持一致。
6.2 地下連續(xù)墻
6.2.1地下連續(xù)墻主要作為地下工程的支護結構，也可以作為防水等級為一、二級的工程與內襯墻構成疊合墻結構或復合式襯砌的初期支護。強度與抗?jié)B性能優(yōu)異的地下連續(xù)墻，還可以直接作為主體結構，但從耐久性考慮，不應用作防水等級為一級的地下工程墻體。
6.2.2由于地下連續(xù)墻是在水下灌注防水混凝土，其膠凝材料用量比一般防水混凝土用量多一些。同時，為保證混凝土灌注面上升速度，混凝土必須具有一定的流動性，坍落度也相應的大一些。其他均與本規(guī)范第4.1節(jié)防水混凝土相同。
6.2.3本條參考國家標準《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299-1999第4.6.5條的有關規(guī)定。
6.2.4地下連續(xù)墻與內襯墻構成疊合墻結構，兩者之間的結合施工質量至關重要，故規(guī)定地下連續(xù)墻應鑿毛并清洗干凈，必要時應選用聚合物水泥砂漿 聚合物水泥防水涂料或水泥基滲透結晶型防水涂料等作特殊防水處理。
6.2.5地下連續(xù)墻的防水措施，主要是在條件允許的情況下，盡量加大槽段的長度以減少接縫，提高防水功效。由于拐角處是施工的薄弱環(huán)節(jié)，施工中易出現(xiàn)質量問題，所以墻體幅間接縫應避開拐角部位，防止產生滲漏水。采用復合式襯砌時，內襯結構的接縫和地下連續(xù)墻接縫要錯開設置，避免通縫并防止?jié)B漏水。
6.2.7地下連續(xù)墻施工質量的檢驗數(shù)量，參考了國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002第7.6.8條的規(guī)定，將原規(guī)范“應按連續(xù)墻每10個槽段抽查1個槽段”，修改為“應按每5個槽段抽查1個槽段”。
6.2.10地下連續(xù)墻墻面、墻縫滲漏水檢驗官符合表1的規(guī)定。
6.2.11地下連續(xù)墻的槽段接縫是防水的薄弱環(huán)節(jié)，根據(jù)國家標準《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2008中第8.3.2條第7款規(guī)定，幅間接縫應選用工字鋼或十字鋼板接頭，鎖口管應能承受混凝土灌注時的側壓力，灌注混凝土時不得發(fā)生移位和混凝土繞管。
表1地下連續(xù)墻墻面、墻縫滲漏水檢驗
6.2.12需要開挖一-側土方的地下連續(xù)墻，尚應在開挖后檢查混凝土質量。由于地下連續(xù)墻是采用導管法施工，在泥漿中依靠混凝土的自重澆筑而不進行振搗，所以混凝土質量不如在正常條件下澆筑的質量。
為保證使用要求，裸露的地下連續(xù)墻墻面如有露筋、露面和夾泥現(xiàn)象時，需按設計要求對墻面、墻縫進行修補或防水處理。
6.2.13本條參考國家標準《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299-1999第4.9.2條的有關規(guī)定。
6.3盾構隧道
6.3.1盾構法施工的隧道，宜采用鋼筋混凝土管片、復合管片、砌塊等裝配式襯砌或現(xiàn)澆混凝土襯砌。裝配式襯砌應采用防水混凝土制作。
6.3.2本條是針對不同防水等級的盾構隧道襯砌，確定相應的防水措施。
當隧道處于侵蝕性介質的地層時，應采用相應的耐侵蝕混凝土或耐侵蝕的防水涂層。采用外防水涂料時，應按表6.3.2規(guī)定采取“應選”或“宜選”。
6.3.3第1款增加了對管片混凝土氯離子擴散系數(shù)的設計要求，符合《混凝土結構耐久性設計規(guī)范》GB/T50476-2008第3.4節(jié)耐久性規(guī)定。鑒于國內對處于侵
蝕性地層的隧道襯砌的檢測標準尚無正式規(guī)定，因而在驗收條文中也不作具體規(guī)定。
第2款是按《盾構法隧道施工與驗收規(guī)范》GB50446-2008第6.7.2條有關規(guī)定作了修改，管片外觀質量不允許有嚴重缺陷，存在一般缺陷的管片應由生產廠家按技術規(guī)定處理后重新驗收。
當管片表面出現(xiàn)缺棱掉角、混凝土剝落、大于0.2mm寬的裂縫或貫穿性裂縫等缺陷時，必須進行修補。管片的修補材料規(guī)定采用與管片混凝土同等以上強度的砂漿或特種混凝土，可保證襯砌管片的整體強度統(tǒng)一，對結構受力有益。
第3款是在工廠預制的鋼筋混凝土管片，為滿足隧道襯砌防水要求而制定了管片制作的質量標準。
6.3.4原規(guī)范規(guī)定“鋼筋混凝土管片同一配合比每生產5環(huán)應制作抗壓強度試件一組，每10環(huán)制作抗?jié)B試件一組"，是按《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299-1999第8.1.13條有關規(guī)定提出的。按上海市工程建設規(guī)范《市政地下工程施工質量驗收規(guī)范》DG/TJ08-236-2006第9.3.6條的規(guī)定，由于試件的取樣及留置組數(shù)比較合理，故該條直接被本規(guī)范引用。
6.3.5原規(guī)范規(guī)定“管片每生產兩環(huán)應抽查一塊做檢漏測試。若檢驗管片中有25%不合格時，應按當天生產管片逐塊檢漏"。條文的內容雖然簡單，但可操作性不強，不少管片生產廠家提出意見?，F(xiàn)按《盾構法隧道施工與驗收規(guī)范》GB50446-2008第16.0.6條的有關規(guī)定。根據(jù)國內管片檢漏的設備水平，提出了“管片外表在0.8MPa水壓力下，恒壓3h，滲水進入管片外背高度不得超過50mm”的單塊管片檢漏標準。以前恒壓時間只規(guī)定2h，但考慮到目前單塊管片的檢漏壓力只能達到0.8MPa，而埋深超過20m的軌道交通隧道會越來越多，因此恒壓時間延長至3h，以彌補單塊管片檢漏壓力限值的缺憾。滲水進入管片外背高度不得超過50mm，可確保滲水不會到達鋼筋表面，不會對鋼筋的耐久性產生不良影響。
6.3.6鋼筋混凝土管片接縫防水，主要依靠防水密封墊，所以對密封墊的設置和粘貼施工提出了具體規(guī)定。同時，管片拼裝前應逐塊對粘貼的密封墊進行檢查，管片吊裝的過程中要采取措施，防止損壞密封墊。針對采用遇水膨脹橡膠作為防水密封墊的主要材質或遇水膨脹橡膠為主的復合密封墊時，為防止其在管片拼裝前預先膨脹，應采取延緩膨脹的措施。
6.3.7管片接縫防水除粘貼密封墊外，還應進行嵌縫防水處理，為防止嵌縫后產生錯裂現(xiàn)象，規(guī)定嵌縫應在隧道結構基本穩(wěn)定后進行。另外，由于濕固化嵌縫材料的應用，嵌縫前基面只要求達到無明顯滲水即可。
6.3.8密封劑主要為不易流失的摻有填料的黏稠注漿材料以減少流失。同時，為了發(fā)揮漿液的堵漏止水功效，應對漿液的注入范圍采取限制措施。
6.3.9螺孔為管片接縫的另一滲漏途徑，同樣應提出防水措施。
6.3.10本條參考了上海市工程建設規(guī)范《市政地下工程施工質量驗收規(guī)范》DG/TJ08-236-2006第3.2.7條的規(guī)定，將原規(guī)范“應按每連續(xù)20環(huán)抽查1處，每處為1環(huán)，且不得少于3處”，修改為“應按每連續(xù)5環(huán)抽查1環(huán)，且不得少于3環(huán)”。
6.3.11構道襯砌管片接縫防水主要采用彈性密封材料。本規(guī)范附錄第A.3節(jié)規(guī)定了彈性橡膠密封墊材料和遇水膨脹密封墊膠料的主要物理性能。其中，彈性橡膠密封墊材料的性能指標是參考目前國內盾構隧道密封墊設計中的通常要求;遇水膨脹密封墊膠料的性能指標是參考《高分子防水材料第3部分遇水膨脹橡膠》GB18173.3-2002的規(guī)定。
6.3.12混凝土抗壓試件的試驗方法應符合《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081-2002的有關規(guī)定;混凝土抗?jié)B試件的試驗方法應符合《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082-2009的有關規(guī)定?；炷翉姸鹊脑u定還應符合《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010的規(guī)定。
6.3.13盾構隧道襯砌滲漏水量檢驗宜符合表2的規(guī)定。
表2盾構隧道襯砌滲漏水檢驗
6.3.14管片應至少設置一道密封墊溝槽。接縫密封墊宜選擇具有合理的構造形式、良好彈性或遇水膨脹性、耐久性的橡膠類材料，其外形應與溝槽相匹配。
管片接縫密封墊應完全壓入密封墊溝槽內，密封墊溝槽的截面面積應大于或等于密封墊的截面積。接縫密封墊應滿足在計算的接縫最大張開量和估算的錯位量及埋深水頭的2倍~3倍水壓力不滲漏的技術要求。
6.3.16鑒于目前管片嵌縫槽的斷面構造形式已趨于集中，并對槽的深、寬尺寸及其關系加以定量的規(guī)定。管片嵌縫槽與地面建筑、道路工程變形縫嵌縫槽不同，因嵌縫材料在背水面防水，故嵌縫槽槽深應大于槽寬;由于盾構隧道襯砌承受水壓較大，相對變形較小，因而嵌縫材料應采用中、高彈性模量類的防水密封材料，有時可采用特殊外形的預制密封件為主、輔以柔性密封材料或擴張型材料構成復合密封件。
6.3.17管片嵌縫作業(yè)應在接縫堵漏和無明顯滲水后進行，嵌縫槽表面混凝土如有缺損，應采用聚合物水泥砂漿或特種水泥修補，強度應達到或超過混凝土本體的強度。嵌縫材料嵌填時，應先刷涂基層處理劑，嵌縫應密實、平整。
6.3.18鋼筋混凝土管片拼裝成環(huán)時，其連接螺栓應先逐片初步擰緊，脫出盾尾后再次擰緊。當后續(xù)盾構掘進至每環(huán)管片拼裝之"前，應對相鄰已成環(huán)的3環(huán)范圍內管片螺栓進行全面檢查并復緊。
管片拼裝后，應填寫“盾構管片拼裝記錄”，并按管片的環(huán)向及縱向螺栓應全部穿進并擰緊的規(guī)定進行檢驗。
6.4沉井
6.4.3干封底混凝土達到設計強度后，集水井需最后封堵，摻防水劑、膨脹劑的混凝土或摻水泥滲透結晶型防水材料的混凝土防裂抗?jié)B性能好，宜作為填充材料應用。
6.4.4水下封底混凝土的澆筑導管有效作業(yè)的半徑應互相搭接，并覆蓋井底全部面積，澆筑應連續(xù)均勻進行?；炷翝仓r導管插入混凝土深度不宜小于1mm，混凝土平均升高速度不宜小于0.25m/h。
6.4.6本條對沉井分項工程檢驗批的抽樣檢驗數(shù)量作出規(guī)定。
6.4.7參見本規(guī)范第4.1.14條的條文說明。
6.4.8參見本規(guī)范第4.1.15條的條文說明。
6.4.9沉井井壁、墻縫滲漏水檢驗宜符合表3規(guī)定。
表3沉井井壁、墻縫滲漏水檢驗
6.5逆筑結構
6.5.1本節(jié)適用于地下連續(xù)墻為主體結構或地下連續(xù)墻與內襯構成復合式襯砌的逆筑法施工。
6.5.2直接采用地下連續(xù)墻作圍護的逆筑結構，無疑對降低工程造價、縮短工期充分利用地下空間都極為有利。但由于地下連續(xù)墻的鋼筋混凝土是在泥漿中澆筑的，影響混凝土質量的因素較多，從耐久性設計規(guī)定考慮較為不利?！兜叵鹿こ谭浪夹g規(guī)范》GB50018-2008第8.3.2條第1款規(guī)定:“單層地下連續(xù)墻不應直接用于防水等級為一級的地下工程墻體。”
6.5.3采用地下連續(xù)墻與內襯構成復合式襯砌的逆筑結構，為確保地下工程防水等級達到一、二級標準，逆筑法施工時必須處理好施工接縫的防水。施工接縫與頂板、中樓板的距離要大些，否則不便于接縫處的混凝土澆筑施工。施工接縫應做成斜坡形;一次澆筑施工接縫時，由于混凝土沉降收縮，干燥收縮等原因會在該處形成裂縫，造成滲漏水隱患。施工接縫處應采用二次澆筑，后澆混凝土應采用補償收縮混凝土;施工接縫處宜設遇水膨脹止水條或止水膠、預埋注漿管作為防水設防。
6.5.4參見本規(guī)范第6.2.5條的條文說明。
6.5.7本條對逆筑結構分項工程檢驗批的抽樣檢驗數(shù)量作出規(guī)定。
6.5.10逆筑結構側墻、墻縫滲漏水檢驗宜符合表4的規(guī)定。
表4逆筑結構側墻、墻縫滲漏水檢驗
7排水工程
7.1滲排水、盲溝排水
7.1.1滲排水及盲溝排水是采用疏導的方法，將地下水有組織地經過排水系統(tǒng)排走，以削弱水對地下結構的壓力，減小水對結構的滲透作用，從而輔助地下工程達到降低地下水位和防水目的。
滲排水是將地下工程結構底板下排水層滲出的水通過集水管流入集水井內，然后采用專用水泵機械排水。盲溝排水一般設在建筑物周圍，使地下水流入盲溝內，根據(jù)地形使水自動排走。如受地形限制沒有自流排水條件時，可將水引到集水井中用泵抽出。
7.1.2本條介紹滲排水層的構造、施工程序及規(guī)定，滲排水層對材料來源還應做到因地制宜。
為使?jié)B排水層保持通暢，充分發(fā)揮其滲水作用，對砂石顆粒、砂石含泥量以及粗砂過濾層厚度均作了規(guī)定;構造上還規(guī)定在工程底板與滲排水層之間應做隔漿層，防止?jié)B排水層堵塞。
7.1.3盲溝的斷面尺寸應根據(jù)地下水流量大小和構造上的需要確定，一般斷面寬度不小于300mm，高度不小于400mm。斷面過小時，盲溝宜被泥石淤塞，而失去排水效能。盲溝與基礎最小距離的設計應根據(jù)工程地質情況選定。盲溝內填入的砂、石必須清潔，如砂、石含有過量泥土，就會堵塞盲溝。
本條對盲溝反濾層的層次和粒徑組成作出了規(guī)定。
7.1.4地基工程驗收合格是保證滲排水、盲溝排水施工質量的前提。
7.1.5無砂混凝土管通常均在施工現(xiàn)場制作，應注意檢查無砂混凝土配合比和構造尺寸。
普通硬塑料管一般選用內徑為100mm的硬質PVC管，壁厚6mm，沿管周六等分，間隔150mm鉆12mm孔眼，隔行交錯制成透水管。
軟式透水管是以經防腐處理并外覆聚氯乙烯或其他材料保護層的彈簧鋼絲圈作為骨架，以滲透性土工織物及聚合物纖維編織物為管壁包裹材料，組成的一種復合型土工合成管材，適用于地下工程排出滲透水、降低地下水位及水土保持。軟式透水管的質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《軟式透水管》JC937的有關規(guī)定。
7.1.6本條對滲排水、盲溝排水分項工程檢驗批的抽樣檢驗數(shù)量作出規(guī)定。
7.1.7在工程中常采用盲溝排水來控制地下水和滲流，以減少對地下建筑物的危害。反濾層是工程降排水設施的重要環(huán)節(jié)，應正確做好反濾層的顆粒分級和層次排列，使地下水流暢而土壤中細顆粒不流失。
本條規(guī)定盲溝反濾層的層次和粒徑組成必須符合設計要求。砂、石應潔凈，含泥量不得大于2%，必要時應采取沖洗方法，使砂石含泥量符合規(guī)定要求。
7.1.8集水管應設在粗砂過濾層下部，坡度不宜小于1%，且不得有倒坡現(xiàn)象。集水管之間的距離宜為5m~10m。
7.1.9滲排水層應設置在工程結構底板下面，由粗砂過濾層與集水管組成，其頂面與結構底面之間，應干鋪一層卷材或抹30mm~50mm厚1:3水泥砂漿作隔漿層。
7.1.10滲排水層總厚度一般不得小于300mm。如較厚時應分層鋪填，每層厚度不得超過300mm。同時還應做到鋪平和拍實。
7.1.11盲溝的構造類型及盲溝與基礎的最小距離，應根據(jù)工程地質情況由設計人員選定。
7.1.12平接式水管接口處應留30mm空隙，外圍100mm寬塑料排水板包無紡布一層，用20號鍍鋅鋼絲繞緊。承插式集水管承插口應填水泥砂漿，無砂漿處包浸煤焦油麻布。管材種類和管口接法應按工程設計綜合考慮，故本條提出接口應連接牢固，不得扭曲變形和錯位。
7.2隧道排水、坑道排水
7.2.1隧道排水、坑道排水是采用各種排水措施，使地下水能順著預設的各種管溝被排到工程外，以降低地下水位和減少地下工程中的滲水量。
貼壁式襯砌采用暗溝或盲溝將水導入排水溝內，盲溝宜設在襯砌與圍巖之間，而排水暗溝可設置在襯砌內。
復合式襯砌除縱向盲管設置在塑料防水板外側并與緩沖排水層連接暢通外，其他均與貼壁式襯砌的要求相同。
離壁式襯砌的拱肩應設置排水溝，溝底預埋排水管或設排水孔，在側墻和拱肩處應設檢查孔。側墻外排水溝應做明溝。
7.2.2排水泵站的設置以及泵站、集水池的有效容積設計，與隧道或坑道消防排水、汛期排水等有密切關系，應注意相關專業(yè)的驗收規(guī)定。
7.2.3本條提到污水排放應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。
7.2.4本條是對國防工程、人防工程等有特殊要求的地下工程提出的。
7.2.5本條第1款規(guī)定是適用于圍巖地下水量較少、出露比較集中的隧道，但也應注意隧道襯砌修好后圍巖水文狀況還會改變的地段。
第2款規(guī)定圍巖地下水量較大、出露面廣時，除出露處應該設置環(huán)向盲溝，包括拱部的環(huán)向盲溝、墻部的豎向盲溝和路面下的橫向排水溝組成的環(huán)外，還應按水量大小、出露面廣度，控制環(huán)向盲溝的間距，一般宜為10m~30m，以適應襯砌施工后襯砌背后水文狀況的改變。必要時，設置豎向盲溝頂?shù)募@孔。設置縱向盲溝，可使環(huán)向盲溝之間的水也能得到通暢的疏導。
第3款規(guī)定當?shù)叵滤畨狠^高、水量很大，僅依靠暗溝和中心深埋水溝已不足以排泄豐富的地下水時，就要對襯砌形成水壓而造成滲漏水，故應根據(jù)實際情況利用或設置輔助坑道、泄水洞等作為截、排水措施，降低地下水位，盡可能使隧道處于地下水位線以上。
7.2.6環(huán)向、縱向盲管宜采用軟式透水管;橫向導水管宜采用帶孔混凝土管或硬質塑料管;隧道底板下與圍巖接觸的中心盲溝或育管宜采用無砂混凝士管或滲水盲管，并應設置反濾層;仰拱以上的中心盲管宜采用帶孔混凝土管或硬質塑料管。
7.2.7為了排水的需要，排水明溝的縱向坡度應盡可能與隧道或坑道坡度一致，避免加深或減小邊溝深度，保持流水溝的正常斷面;困難地段隧道排水明溝的最小流水坡度不得小于0.2%。
在隧道路線縱坡變坡的分坡范圍內，由于是流水起始點，流水量一般不大，且分坡范圍的距離一般不長，減小坡頂水溝深度可作為特殊情況處理。
排水溝斷面應根據(jù)水力計算確定。必要時，排水溝應設置沉砂井、檢查井，并鋪設蓋板，其位置和結構構造應考慮便于清理和檢查。
7.2.8隧道圍巖穩(wěn)定和防潮要求高的工程可設置離壁式襯砌，襯砌與巖壁間的距離:拱頂上部宜為600mm~800mm;側墻處不應小于500mm，主要為便于人員檢查和維護而定，為加強拱部防水效果，工程上一般采用防水砂漿、塑料防水板、卷材等防水層;拱肩應設置排水溝，溝底應預埋排水管或設置排水孔;側墻外排水溝應做成明溝，其縱向坡度不應小于0.5%。
7.2.9本條對隧道排水、坑道排水分項工程檢驗批的抽樣檢驗數(shù)量作出規(guī)定。
7.2.10參見本規(guī)范第7.1.7條的條文說明。
7.2.11作為隧道、坑道襯砌外壁的排水盲管和襯砌內壁的導水盲管，可有多種制品供設計和施工選擇，應注意其制品是否有企業(yè)標準，并按其標準檢驗質量。
7.2.12隧道防排水應視水文地質條件因地制宜地采取“以排為主，防、排、截、堵相結合”的綜合治理原則，達到排水通暢、防水可靠、經濟合理、不留后患的目的?！胺馈笔侵敢r砌抗?jié)B和襯砌外圍防水，包括襯砌外圍防水層和壓漿。“排”是指使襯砌背后空隙及圍巖不積水，減少襯砌背后的滲水壓力和滲水量。為此，對表面水、地下水應采取妥善的處理，使隧道內外形成一個完整的暢通的防排水系統(tǒng)。一般公路隧道應做到:1拱部、邊墻不滴水;2路面不冒水、不積水，設備箱洞處均不滲水;3凍害地區(qū)隧道襯砌背后不積水，排水溝不凍結。
隧道、坑道排水是按不同襯砌排水構造采取各種排水措施，將地下水和地面水引排至隧道以外。為了排水的需要，隧道一般應設置縱向排水溝 橫向排水坡、橫向排水暗溝或盲溝等排水設施。排水溝必須符合設計要求，隧道、坑道排水系統(tǒng)必須暢通，以保證正常使用和行車安全。
7.2.13貼壁式、復合式襯砌排水構造是由縱向盲管、橫向導水管、排水明溝、中心盲溝等組成?？v向盲管的坡度應符合設計要求，當設計無要求時，其坡度不得小于0.2%;橫向導水管的坡度宜為2%;排水明溝的縱向坡度不得小于0.2%。鐵路、公路隧道長度大于200m時，宜設雙側排水溝，縱向坡度應與線路坡度一致，且不得小于0.2%;中心盲溝的縱向坡度應符合設計要求。
縱向盲管的直徑應根據(jù)圍巖或初期支護的滲水量確定，但不得小于100mm;橫向導水管的直徑應根據(jù)排水量大小確定，但不得小于50mm;橫向導水管的間距宜為5m~25m;中心盲管的直徑應根據(jù)滲排水量大小確定，但不宜小于250mm。
7.2.14參見本規(guī)范第7.2.7條和第7.2.8條的條文說明。
7.2.15盲管應采用塑料帶或無紡布和水泥釘固定在基層上，固定點間距:拱部宜為300mm~500mm，邊墻宜為1000mm~1200mm，在不平處應增加固定點。
環(huán)向、縱向盲管接頭部位要連接好，使匯集的地下水順利排出。目前盲管生產廠家都配套生產了標準接頭、異徑接頭和三通等，為施工創(chuàng)造了條件，施工中應盡量采用標準接頭，以提高排水工程質量。
7.2.16在貼壁式襯砌和無塑料板防水層段的復合式襯砌中鋪設的盲溝或盲管，在施工混凝土襯砌前，均應用塑料布或無紡布包裹起來，以防混凝土中的水泥砂漿堵塞盲溝或盲管。
7.3塑料排水板排水
7.3.1無自流排水條件且防水要求較高的地下工程，可采用滲排水、盲溝排水、盲管排水、塑料排水板或機械抽水等排水方法。塑料排水板可用于地下工程底板與側墻的室內明溝、架空地板排水以及地下工程種植頂板排水，還可用于隧道或坑道排水。塑料排水板與土工布結合，可替代傳統(tǒng)的陶?；蚵咽癁V水層，并具有較高的抗壓強度和排水、透氣等功能。
7.3.2塑料排水板是HDPE為主要原料，通過三層共擠在焙融狀態(tài)下經真空吸塑和對輥輥壓成型工藝制成的新型材料，具有立體空間和一定支撐高度的新型排水材料。塑料排水板的單位面積質量和支點高度應根據(jù)設計荷載和流水通量來確定。
7.3.3本條第1、2款是塑料排水板在地下工程底板和側墻中的應用。將排水板支點朝下或朝內墻，支點內灌入混凝土，可起到永久性模板作用;同時，塑料排水板與底板或內墻形成一個密封的空間，能及時地排出底板或內墻滲出的水分，起到防潮、排水、隔熱、保溫的作用。
第3款是塑料排水板在地下工程種植頂板的應用。將塑料排水板支點朝上，排水板上面覆一層土工布，防止泥水流到排水板內，保持排水暢通。
第4款是塑料排水板在隧道或坑道中的應用。在初期襯砌洞壁上先鋪設一層土工布，防止泥水流到排水板內，保持排水暢通;將塑料排水板支點朝向洞壁，連續(xù)的排水板形成的密閉排水層，可將隧道或坑道圍巖的裂隙水順暢地引入排水盲溝。
7.3.4塑料排水板搭接縫主要有熱熔焊接 支點搭接和膠粘劑粘結等搭接工藝。塑料排水板采用雙焊縫熱熔焊接，適用于地下工程種植頂板中排水層兼耐根穿刺防水層，其焊接質量應符合本規(guī)范第4.5.9條的規(guī)定;塑料排水板采用1個~2個支點搭接或膠粘劑，可使排水板形成一個整體，而透過塑料排水板的少量滲漏水則可從防水層表面與塑料排水板凹槽間流出。
7.3.5種植頂板有時因降水形成滯水，當積水上升到一定高度并浸沒植物根系時，可能會造成根系的腐爛。本條規(guī)定了種植頂板種植土若低于周邊土體，排水層必須與排水溝或盲溝配套使用，并按情況分區(qū)設置，保證其排水暢通。
7.3.6土工布是過濾層材料，應空鋪在塑料排水板的支點上。土工布宜采用200g/m2~400g/m2的聚酯無紡布，其搭接寬度不應小于200mm。土工布可起擋土、濾水、保濕作用，使過濾的多余清水在塑料排水板面上排出。土工布鋪設不必考慮方向，搭接部位應采用粘合或縫合，防止回填種植土時將土工布接縫扯開，使土粒堵塞排水層?；靥钔翆兖ば酝習r，宜在土工布上先鋪設5mm~10mm粗砂再覆土，避免土工布板結，保障其透水性。
7.3.7本條對塑料排水板排水分項工程檢驗批的抽樣檢驗數(shù)量作出規(guī)定。
7.3.8塑料排水板和土工布的質量要求，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《種植屋面工程技術規(guī)程》JGJ155的有關規(guī)定。
7.3.9塑料排水板排水，可削弱地表水、地下水對地下結構的壓力并減少水對結構的滲透。有自流排水條件的地下工程，可采用自流排水法，無自流排水條件的地下工程，可采用明溝或集水井和機械抽水等排水方法，故本條規(guī)定塑料排水板排水層必須與排水系統(tǒng)連通，不得有堵塞現(xiàn)象。
8注漿工程
8.1 預注漿、后注漿
8.1.1注漿按地下工程施工順序可分為預注漿和后注漿。注漿方案應根據(jù)工程地質及水文地質條件，按下列規(guī)定選擇:
1在工程開挖前，預計涌水量較大的地段、軟弱地層，宜采用預注漿;
2開挖后有大股涌水或大面積滲漏水時，應采用襯砌前圍巖注漿;
3襯砌后滲漏水嚴重或充填壁后空隙的地段，宜進行回填注漿;
4注漿后仍有滲漏水時，宜采用襯砌后圍巖注漿。
上述所列各款可單獨進行，也可按工程情況綜合采用，確保地下工程達到設計的防水等級標準。
8.1.2由于國內注漿材料的品種多、性能差異大，事實上目前還沒有哪一種漿材能全部滿足工程需要，所以要熟悉掌握各種漿材的特性，并根據(jù)工程地質、水文地質條件、注漿目的、注漿工藝、設備和成本等因素加以選擇。
8.1.3本條列舉了用于預注漿和后注漿的三種常用方法，供工程上參考。
1滲透注漿不破壞原土的顆粒排列，使?jié){液滲透擴散到土粒間的孔隙，孔隙中的氣體和水分被漿液固結體排除，從而使土壤密實達到加固防滲的目的。滲透注漿一般用于滲透系數(shù)大于10-5cm/s的砂土層。
2劈裂注漿是在較高的注漿壓力下，把漿液滲入到滲透性小的土層中，并形成不規(guī)則的脈狀固結物。由注漿壓力而擠密的土體與不受注漿影響的土體構成復合地基，具有一定的密實性和承載能力。劈裂注漿一般用于滲透系數(shù)不大于10-6cm/s的黏土層。
3高壓噴射注漿是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進至土中的預定位置，以高壓設備使?jié){液成為高壓流從噴嘴噴出，土粒在噴射流的作用下與漿液混合形成固結體。高壓噴射注漿的漿液以水泥類材料為主、化學材料為輔。高壓噴射注漿可用于加固軟弱地層。
8.1.4注漿材料包括了主劑和在漿液中摻入的各種外加劑。主劑可分為顆粒漿液和化學漿液兩種。顆粒漿液主要包括水泥漿、水泥砂漿、黏土漿、水泥黏土漿以及粉煤灰 石灰漿等;化學漿液常用的有聚氨酯類、丙烯酰胺類、硅酸鹽類、水玻璃等。
在隧道工程注漿中，常用顆粒漿液先堵塞大的孔隙，再注入化學漿液，既經濟又起到注漿的滿意效果。壁后回填注漿因為起填充作用，所以盡量采用顆粒漿液。各種漿液配合比必須根據(jù)注漿效果現(xiàn)場試驗確定。
8.1.5對本條說明如下:
1注漿壓力能克服漿液在注漿管內的阻力，把漿液壓入隧道周邊地層中。如有地下水時，其注漿壓力尚應高于地層中的水壓，但壓力不宜過高。由于注漿漿液溢出地面或超出有效范圍之外，會給周邊建筑結構帶來不良影響，所以應嚴格控制注漿壓力。
2回填注漿時間的確定，是以襯砌能否承受回填注漿壓力作用為依據(jù)的，避免結構過早受力而產生裂縫?；靥钭{壓力一般都小于0.8MPa，因此規(guī)定回填注漿應在襯砌混凝土達到設計強度的70%后進行。
為避免襯砌后圍巖注漿影響漿液固結體，因此規(guī)定襯砌后圍巖注漿應在回填注漿漿液固結體達到設計強度的70%后進行。
3隧道地面建筑多，交通繁忙，地下各種管線縱橫交錯，一旦漿液溢出地面和超出有效注漿范圍，就會危及建筑物或地下管線的安全。因此，注漿過程中應經常觀測，出現(xiàn)異常情況應立即采取措施。
在地面進行垂直注漿后，為防止坍孔造成地面下降，規(guī)定注漿后應用砂子將注漿孔封填密實。
4漿液的注漿壓力應控制在有效范圍內，如果周圍的建筑物與被注點距離較近，有可能發(fā)生地面隆起、墻體開裂等工程事故。所以，在注漿作業(yè)時要定期對周圍的建筑物和構筑物以及地下管線進行施工監(jiān)測，保證施工安全。
5注漿漿液特別是化學注漿漿液，有的有一定的毒性。為防止污染地下水，施工期間應定期檢查地下水的水質。
8.1.6本條對注漿工程分項工程檢驗批的抽樣檢驗數(shù)量作出規(guī)定。
8.1.7幾乎所有的水泥都可以作為注漿材料使用，為了達到不同的注漿規(guī)定，往往在水泥中加入外加劑和摻合料，這樣不僅擴大了水泥注漿材料的應用范圍，也提高了固結體的技術性能。由于水泥和外加劑的品種較多，漿液的組成較復雜，所以有必要對進場后的注漿材料進行抽查檢驗。
8.1.8注漿結束前，為防止開挖時發(fā)生坍塌或涌水事故，必須對注漿效果進行檢驗。通常是根據(jù)注漿設計 注漿記錄、注漿結束標準，在分析各種注漿孔資料的基礎上，按設計要求對注漿薄弱部位進行鉆孔取芯檢查，檢查漿液擴散和固結情況。有條件時還可進行壓力或抽水試驗，檢查地層吸水率或透水率，計算滲透系數(shù)及開挖時的出水量。
8.1.9預注漿鉆孔應根據(jù)巖層裂隙狀態(tài)、地下水情況、設備能力、漿液有效擴散半徑、鉆孔偏斜率和對注漿效果的規(guī)定等，綜合分析后確定注漿孔數(shù)、布孔方式及鉆孔角度等注漿參數(shù)的設計。后注漿鉆孔應根據(jù)圍巖滲漏水或回填注漿后仍有滲漏水情況確定。
8.1.10注漿壓力是漿液在裂隙中擴散、充填、壓實、脫水的動力。注漿壓力太低，漿液不能充填裂隙，擴散范圍受到限制而影響注漿質量;注漿壓力過大，會引起裂隙擴大、巖層移動和抬高，漿液易擴散到預定范圍之外。特別在淺埋隧道還會引起地表隆起，破壞地面設施。因此本條規(guī)定注漿各階段的控制壓力和注漿量應符合設計要求。
8.1.11漿液沿注漿管壁出地面時，宜用水泥 水玻璃混合料封閉管壁與地表面孔隙或用栓塞進行密封，并間隔一段時間后再進行下一深度的注漿。
在松散的填土地層注漿時，宜采用間歇注漿、增加漿液濃度和速凝劑摻量、降低注漿壓力等方法。
當漿液從已注好的注漿孔中冒出時，應采用跳孔施工。
8.1.12當工程處房屋和重要工程的密集段時，施工中應會同有關單位采取有效的保護措施，并進行必要的施工監(jiān)測，以確保建筑物及地下管線的正常使用和安全運營。
8.2結構裂縫注漿
8.2.1混凝土結構裂縫嚴重影響工程結構的耐久性，隨著我國經濟建設的發(fā)展，化學注漿在該領域的應用技術不斷創(chuàng)新，有許多成功實例，可滿足結構正常使用和工程的耐久性規(guī)定。
本條提出結構裂縫注漿的適用范圍，寬度大于0.2mm的靜止裂縫以及貫穿性裂縫均是混凝土結構的有害裂縫，應采用堵水注漿，符合混凝土結構設計要求。
8.2.2對于以混凝土承載力為主的受壓構件和受剪構件，往往會出現(xiàn)原結構與加固部分先后破壞的各個擊破現(xiàn)象，致使加固效果很不理想或根本不起作用。所以混凝土結構加固時，為適應加固結構應力、應變滯后現(xiàn)象，特別要求裂縫注漿應待結構基本穩(wěn)定和混凝土達到設計強度后進行。
8.2.3化學注漿材料為真溶液，與摻有膨潤土、粉煤灰的水泥灌漿材料相比，可灌性好，膠凝時間可按工程需要調節(jié)，粘結強度高。因此，某些工程用水泥灌漿不能解決的問題，采用化學注漿材料處理或進行復合灌漿，基本上都可以滿意的解決。注漿材料注入裂縫深部，達到恢復結構的整體性、耐久性及防水性的目的。
化學漿材按其功能與用途可分為防滲堵漏型和加固補強型，但兩種類型的化學漿材其功能并非完全分開。聚氨酯雖有較好的堵水效果，而因強度低，不具備對混凝土的補強作用。但聚氨酯中強度較高的油溶性聚氨酯可用于非結構性混凝土裂縫補強;親水性較好且固化較快的改性環(huán)氧漿材對滲流量小的混凝土結構裂縫具有堵水補強功能，但出水量較大的工程不宜用作堵水材料。所以，在實際應用中應根據(jù)工程情況合理的選用漿材。
注漿材料的選用與結構裂縫寬度、滲水量大小、常年性滲漏還是季節(jié)性滲漏 是否有補強要求等有關。當水量較大時，可選用聚氨酯漿液，水溶性聚氨酯具有流動性好、二次滲透、發(fā)泡快等特點，非常適合快速注漿堵水;當水量小時，可選擇超細水泥注漿;當結構有補強要求時，可選用環(huán)氧樹脂或水泥一水玻璃漿液注漿;當滲水較少但空洞大時，可先用水泥漿填充，然后再用化學漿液封堵。
8.2.4注漿工藝和正確選用注漿設備是裂縫注漿的關鍵。本條參考了《混凝土結構加固技術規(guī)范》CECS25:90的有關規(guī)定，介紹裂縫注漿施工的工藝流程，便于施工過程對質量的控制。要保障注漿工程的處理效果和提高使用的耐久性，首先要對處理工程的使用要求、使用環(huán)境和工程的實際狀況進行綜合分析，正確選用合適的漿材，并要結合選用漿材的特性和工程實際狀況制定行之有效的施工方案和工藝，選用合適的注漿設備精心施工，才能達到預期的效果。
8.2.5本條對結構裂縫注漿分項工程檢驗批的抽樣檢驗數(shù)量作出規(guī)定。
8.2.6對本條說明如下:
1聚氨酯灌漿材料是以多異氰酸酯與多羥基化合物聚合反應制備的預聚體為主劑，通過灌漿注入基礎或結構，與水反應生成不溶于水的具有一定彈性或強度固結體的漿液材料。產品按原材料組成分為兩類:水溶性聚氨酯灌漿材料，代號WPU;油溶性聚氨酯灌漿材料，代號 OPU。
2環(huán)氧樹脂灌漿材料是以環(huán)氧樹脂為主劑加入固化劑、稀釋劑、增韌劑等組分所形成的A、B雙組分商品灌漿材料。A組分是以環(huán)氧樹脂為主的體系，B組分為固化體系。環(huán)氧樹脂灌漿材料(代號EGR)，按初始黏度分為低黏度型(L)和普通型(N)。
高滲透改性環(huán)氧材料的應用面在擴大，高滲透改性環(huán)氧材料是指具有優(yōu)異滲透性、可灌性的改性環(huán)氧材料，能滲入微米級的巖土孔隙、裂縫，在自然狀態(tài)下能在混凝土表面通過毛細管道、微孔隙和肉眼看不見的微細裂紋滲入混凝土內，能在壓力下灌入滲透系數(shù)為10-6cm/s~10-8cm/s的低滲透軟弱地層或夾泥層中。我國研發(fā)出了如“中化-798-Ⅲ高滲透改性環(huán)氧化灌漿材”第三代產品，而且結合工程實際，形成了混凝土專用的防腐、防水、補強、粘結的系列產品，具有高滲透性和優(yōu)異的力學性能及耐老化性能。
8.2.7結構裂縫注漿質量檢查，一般可采用向縫中通入壓縮空氣或壓力水檢驗注漿密實情況，也可鉆芯取樣檢查漿體的外觀質量，測試漿體的力學性能。封縫養(yǎng)護至一定強度應進行壓水或壓氣檢查，壓水時可采用摻高錳酸鉀、熒光黃試劑的顏色水。壓水或壓氣所用壓力不得超過設計注漿壓力。
對設計有補強要求的工程，必須進行現(xiàn)場取芯試驗，取芯方法如下:
1起始芯:在第1個25延米注漿完成后，鉆取直徑50mm的起始芯。芯樣由監(jiān)理工程師指定位置鉆取，其鉆取深度為裂縫的深度。起始芯要有專用儲存箱、按設計要求養(yǎng)護;注意了解和遵從業(yè)主對試件附加的要求和測試內容。
2起始芯和質量見證芯的試驗方法:滲透性為直觀檢驗;粘結強度或抗壓強度試驗可采用混凝土常規(guī)法。
3起始芯測試環(huán)氧樹脂滲透的程度和粘結強度。其試驗規(guī)定:滲透性以裂縫深度的90%充滿環(huán)氧樹脂漿液固結體為合格;當有補強要求而檢測粘結強度時，應不在粘結面破壞。
4試驗的評定和驗收規(guī)定:起始芯通過上述試驗，達到標準數(shù)值，則說明這一區(qū)域的注漿作業(yè)得以驗收;如果起始芯的滲透性和粘結強度測試不合格，則必須分析原因，補充注漿，重新檢測，直到符合規(guī)定為止;不合格起始芯區(qū)域，返工之后，由監(jiān)理工程師指定的位置鉆取“見證芯”，重新按3和4的規(guī)定檢測。
5取芯孔應在得到監(jiān)理工程師的允許后進行充填。有關補強加固的結構裂縫注漿效果，應按《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367-2006第14.2.3條的規(guī)定執(zhí)行。
8.2.8結構裂縫注漿鉆孔應根據(jù)結構滲漏水情況布置，孔深宜為結構厚度的1/3~2/3。
淺裂縫應騎槽粘埋注漿嘴，必要時沿縫開鑿“U”形槽并用水泥砂漿封縫;深裂縫應騎縫鉆孔或斜向鉆孔至裂縫深部，孔內埋設注漿管。注漿嘴及注漿管設于裂縫交叉處、較寬處、端部及裂縫貫穿處等部位，注漿嘴間距宜為100mm~1000mm，注漿管間距官為1000mm~2000mm。原則上應做到縫窄應密，縫寬可稀，但每條裂縫至少有一個進漿孔和排氣孔。
8.2.9現(xiàn)場注漿壓力試驗方法:拆去注漿設備的混合器。將雙液輸漿管連接到壓力測試裝置上。壓力測試裝置由兩個獨立的壓力傳感閥組成。關閉閥門，啟動注漿泵;待壓力表升到0.5MPa后停泵;觀測壓力表，在2min內的壓力不降到0.4MPa為合格。
壓力試驗頻率:壓力試驗可在每次注漿前進行;交接班或停工用餐后進行;在進行裂縫表面清理的間歇時間進行。
現(xiàn)場進漿比例試驗方法:拆去注漿設備的混合器，將雙液輸漿管連接到比例測試裝置上。比例測試裝置由兩個獨立的閥件組成，可通過開啟和關閉閥門，控制回流壓力來調節(jié)，壓力表可顯示每個閥門的回流壓力。關閉閥門，啟動注漿泵;待壓力升到0.5MPa后停泵;開啟閥門，將漿液放入有刻度的容器，觀測兩個容器內的漿液，是否符合設備的比例參數(shù)。
9子分部工程質量驗收
9.0.1按《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001第6章內容的規(guī)定，地下防水工程質量驗收的程序和組織有以下兩點說明:
1檢程建設單位項目技術負責人組織施工單位項目專業(yè)質量或技術負責人等進行驗收。驗收前，施工單位先填好“檢驗批和分項工程的質量驗收記錄”，并由項目專業(yè)質量檢驗員和項目專業(yè)技術負責人分別在驗收記錄中相關欄簽字，然后由監(jiān)理工程師組織按規(guī)定程序進行。
2分部工程應由總監(jiān)理工程師或建設單位項目負責人組織施工單位項目負責人和技術、質量負責人等進行驗收。由于地下防水工程技術要求嚴格，故有關工程的勘察、設計單位項目負責人和施工單位技術、質量部門負責人也應參加相關分部工程驗收。
9.0.2檢驗批是工程驗收的最小單位，是分項工程乃至整個建筑工程質量驗收的基礎。本條規(guī)定了檢驗批質量合格條件:一是對檢驗批的質量抽樣檢驗。主控項目是對檢驗批的基本質量起決定性作用的檢驗項目，必須全部符合本規(guī)范的有關規(guī)定，且檢驗結果具有否決權;一般項目是除主控項目以外的檢驗項目，應有80%以上的一般項目子項符合本規(guī)范的有關規(guī)定，對有允許偏差的項目，其最大偏差不得超過本規(guī)范規(guī)定允許偏差值的1.5倍;二是質量控制資料，反映檢驗批從原材料到最終驗收的各施工工序的操作依據(jù)、檢查情況以及保證質量所必需的管理制度等質量控制資料，是檢驗批合格的前提。
9.0.3分項工程的驗收在檢驗批驗收的基礎上進行。一般情況下，兩者具有相同或相近的性質，只是批量的大小不同而已。因此，將有關的檢驗批匯集構成分項工程。分項工程合格質量的條件比較簡單，只要構成分項工程的各檢驗批的驗收資料文件完整，并且均已驗收合格，則分項工程驗收合格。
9.0.4子分部工程的驗收在其所含各分項工程驗收的基礎上進行。本條給出了子分部工程驗收合格的條件，包括四個方面:一是所含分項工程全部驗收合格;二是相應的質量控制資料文件必須完整;三是地下工程滲漏水檢測;四是觀感質量檢查。
9.0.5地下防水工程竣工和記錄資料體現(xiàn)了施工全過程控制，必須做到真實、準確，不得有涂改和偽造，各級技術負責人簽字后方可有效。
9.0.6隱蔽工程是后續(xù)的工序或分項工程覆蓋、包裹、遮擋的前一分項工程。如變形縫構造 滲排水層 襯砌前圍巖滲漏水處理等，經過檢查驗收質量符合規(guī)定方可進行隱蔽，避免因質量問題造成滲漏或不易修復而直接影響防水效果。
9.0.7關于觀感質量檢查，這類檢查往往難以定量，只能以觀察、觸摸或簡單量測的方式進行，并由各個人的主觀印象判斷，檢查結果并不給出“合格”或“不合格”的結論，而是綜合給出質量評價。對于“差”的檢查點應通過返修處理等補救。
本條規(guī)定的地下防水工程的觀感質量檢查規(guī)定，是根據(jù)本規(guī)范各分項工程的質量內容。
9.0.8按《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001第5.0.3條第3款的規(guī)定，分部工程有關安全及功能的檢驗和抽樣檢測結果應符合有關規(guī)定。因此，本規(guī)范第3.0.14條規(guī)定地下工程應按設計的防水等級標準進行驗收，檢查地下工程有無滲漏水現(xiàn)象，填寫“地下工程滲漏水檢測記錄”。地下工程出現(xiàn)滲漏水時，應及時進行治理，并應由防水專業(yè)設計人員和有防水資質的專業(yè)施工隊伍承擔。
根據(jù)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001第5.0.6條第4款規(guī)定，對地下工程滲漏水治理，必須滿足分部工程的安全和主要使用功能的基本要求。地下工程達到設計的防水等級標準后，可以進行驗收。
9.0.9地下防水工程完成后，應由施工單位先行自檢，并整理施工過程中的有關文件和記錄，確認合格后會同建設或監(jiān)理單位，共同按質量標準進行驗收。子分部工程的驗收，應在分項工程通過驗收的基礎上，對必要的部位進行抽樣檢驗和使用功能滿足程度的檢查。子分部工程應由總監(jiān)理工程師或建設單位項目負責人組織施工技術質量負責人進行驗收。
地下防水工程驗收時，施工單位應按照本規(guī)范第9.0.5條的規(guī)定，將竣工和記錄資料提供總監(jiān)理工程師或建設單位項目負責人審查，檢查無誤后方可作為存檔資料。
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